鸿蒙下矿，能下多深？

9月13日，华为公布鸿蒙操作系统的手机装机量已经超过1亿部，宣告在消费端的初战告捷。9月14日，国能神华集团和华为联手把鸿蒙“送下”煤矿，井下工人可以拿一部装有“矿鸿”操作系统的手机，指挥井下不同的设备。对这次鸿蒙下矿，国能神华集团副总经理贺海涛认为是颠覆性的：“当这些井下设备能够用一个手机来操控时，这种震撼感是非常强烈的。”

超级煤矿借鸿蒙解决超级难题

国能神东旗下有近百座大型煤矿，可谓“超级煤矿”。

之所以引入鸿蒙操作系统，有其自身的现实需求。神东有1370多家主要设备供应商，13.4万台各类设备、10余类操作系统、500多种需要适配对接的通信协议。不同的设备装置具有不同的操作系统，同一供应商不同时期提供的操作系统及应用也彼此不兼容，造成设备之间数据共享难，信息互通难，生产作业智能联动难，尤其在采煤与运输、采煤与通风、工控系统协同方面，不同厂商的采煤机、支架、刮板输送机的接口及协议互不兼容。

出于安全管理需要，神东还希望建立一个覆盖整个矿井的智能预警体系。据国能神东煤炭集团董事长李新华介绍，目前神东能辨识出各类危险源约20000多条，每年排查出的各类安全问题隐患11000多条，安全管理工作量大，依然靠“人盯人、人防人、人管人”的方式，“人机环管”等方面没有智能预警功能，无法动态、在线超前预判重大危险源带来的安全风险。未来，需要利用AI在线识别等能力建起一个智能安全管理体系。

另一方面，神东缺乏统一平台，数据不能共享。据介绍，神东自主搭建的生产数据仓库2019年上线，截至目前，持续采集设备生产数据709天，在仅仅采集了井下1万台设备的数据、在用测点26.8万个时，每天产生的数据就达到20多亿条，已经存储的数据高达1.43万亿条。而井下在用设备10万台，未来测点将达到60至80万个，数据量至少是现在的10倍、100倍。海量数据缺乏分析、交互和应用，没有转化成具有智慧决策的支撑力量。神东需要建立一套跨部门、跨专业、跨领域、跨层级的“业采联动”的智能化经营管理体系。

正是基于这些考虑，神东 “超级煤矿”联合华为煤矿“超级军团”，共同打造亿吨级智能化矿井群的“超级工程”。今年5月，神东集团与华为煤矿军团成立了智慧煤矿联合创新项目组，双方各出业务骨干联合创新。

经过4个月时间，矿鸿操作系统已适配煤矿井下综采工作面的液压支架主控器、工作面通讯控制器、组合开关显示控制器，以及吊轨式、胶轮式等各类巡检机器人共20种设备398个应用单元。

鸿蒙可以普遍连接矿下设备成为超级终端

目前矿鸿操作系统在国家能源集团的四个厂矿、六个场景，20种398台设备商进行了应用，成效显著。

在会议现场，神东集团副总经理贺海涛做了一次别开生面的远程实时连线。远在千里之外的布尔台煤矿22208采煤工作面，一个井下操作工拿着手机的画面显示在会场大屏中央，画面左侧显示的是集中控制系统的实时屏幕，右侧是井下操作工手机的实时屏幕。

工人在井下支架间走过，手机中的“支架控制系统”在运行。“我们用了矿鸿操作系统之后，因为鸿蒙有‘软总线’功能，当工人走动时，离他最近的设备会自动切换到手机屏幕上。”贺海涛说，“支架本身带的控制器显示窗口很小，操作按键也比较小，所以平时做参数设备、故障查询要频繁地按键，一页一页地翻看，尤其做复杂的智能化控制的时候要设计很多组合键，现在有了鸿蒙，工人不用去控制器上翻找设备参数，可以直接在手机上操作。”这时，工人用手机控制支架的内柱升了起来。“矿鸿操作系统实现了从无屏到有屏、小屏到大屏、固定按键到手机移动的革命性变革，给我们提供了一个全新的操作模式，大幅提高了我们的工作效率。”

同时在各种巡检机器人上，也装了鸿蒙系统。煤矿工作面上的巡检机器人的信息，操作人员只要用鸿蒙手机碰一下设备的标识卡，巡检机器人的控制画面、机器人收集的视频信息就出现在手机上。井下多种机器人往往各有各的操作程序，都可以用这种方式，与鸿蒙手机相连，进而实现对机器人视频内容的获取和机器人行为的操控。

实现这些能力，距离鸿蒙“下矿”仅有4个月。

“鸿蒙有多少玩法我不知道，在过去的几个月，我真实的感受是鸿蒙的潜力在矿业远远超出了预期，王成录（鸿蒙负责人）告诉我，鸿蒙有多少种玩法他也不知道，最神奇的地方是把矿下面的设备连接起来，虚拟成一个超级终端，这个事情我们是想不到的，今天贺海涛演示的内容大家觉得很震撼，但这仅仅是鸿蒙应用的一个皮毛，我认为其中1/10的功能可能都没用上，未来的潜力是无限的。”华为煤矿军团董事长邹志磊说。

计划年内形成矿鸿企业标准

李新华表示，下一步两家的主要工作计划是在国家能源集团总的框架体系下，做好鸿蒙系统现场试验、应用和推广。

据介绍，在鸿蒙系统生态链体系方面，双方将全面推广矿山鸿蒙操作系统、本土数据库和鲲鹏、昇腾芯片的应用实践。今年年底前，完成26个系统应用到国产高斯数据库的迁移，建成国家能源集团鲲鹏和昇腾异构人工智能（AI）计算中心；2022年实现鸿蒙系统在煤矿“采掘机运通”各系统的全面应用。

在工业网络实时可靠方面，今年年底前，双方合作完成布尔台煤矿综采和掘进面5G技术生产场景验证；完成保德煤矿F5G数据可靠通信硬管道技术试点应用。

双方要共同完成一个综采面全部工业装备网联化的应用实践，实现矿鸿操作系统工业互联网领域“首商用”。实现井下传感器、液压支架、煤机等设备的网联化，力争年内形成矿山鸿蒙系统神东企业标准。在煤炭行业工业协议标准方面，与华为合作，首创基于EIP的《新一代自主可控工业通信标准》，贡献给国家标准组织。

针对鸿蒙的规模推广，双方还在酝酿中长期计划，贺海涛表示，希望在5年内实现矿内鸿蒙操作系统的全面应用；而华为方面更为乐观，希望三年实现全面应用。