金属掩膜板迎来巨大市场机遇

凭借优异的显示特性，OLED成为下一代新型显示技术路线中呼声最高的技术之一。国内面板企业争相跟进布局，目前国内已建成的OLED产线已超全球总数的一半。面对国内即将爆发的OLED产能，作为OLED面板生产过程中最核心的材料——金属掩膜板也随之迎来巨大的市场机遇。

金属掩膜板市场空间广阔

目前，全球主要面板厂商正在加强OLED面板产线的投资力度，截至2020年2月，全球已建成25条OLED产线，其中我国已建成OLED产线13条。根据IHS公布的数据，预计到2022年，全球OLED显示面板出货量将突破9亿片。

山东奥莱电子总裁隋鑫向《中国电子报》记者介绍说，每条OLED 6代线每年大概需要消耗200套金属掩膜板，我国OLED产线还在不断增加，OLED金属掩膜板市场空间非常大。

“如果说蒸镀是OLED心脏，那么金属掩膜板就是蒸镀的根本。”隋鑫表示，金属掩膜板是OLED蒸镀工艺中必不可少的高价值核心生产耗材，需要定期更换，生产成本较高。其主要材料是金属或金属+树脂，主要作用是在OLED生产过程中沉积RGB有机物质并形成像素，在需要的地方准确和精细地沉积有机物质。它在OLED面板生产过程中非常关键，决定了OLED屏幕生产的良率和分辨率。

据了解，应用于AMOLED产品的金属掩膜板主要包括CMM和FMM两种。其中，CMM主要被用于大尺寸OLED面板生产，而FMM即高精度金属掩膜板则主要用于中小尺寸OLED面板制造。

业内人士分析称，随着更多OLED面板产线投产并实现量产，中国平板显示行业对金属掩膜板的需求量也将逐年增加。预计3年后，该需求量将提高50%。研究机构Omedia预测，FMM市场将以38%的年复合增长率成长，即从2017年的2.34亿美元增长到2022年的12亿美元。

国产金属掩膜板质量有待提高

“中国虽是需求量最大的市场，国内生产的金属掩膜板质量还有待提高，此前的产品更多应用在中低端市场，应用于8代及以上的大尺寸OLED面板的金属掩膜板和高精细金属掩膜板仍然以进口产品为主。”赛迪顾问高级分析师刘暾在接受《中国电子报》记者采访时表示。

据悉，目前金属掩膜板厂商主要集中在日韩两国，如大日本印刷株式会社、凸版印刷株式会社、Ponngwon化学株式会社、SEWOO COPORATION等。而国内涉足金属掩膜板生产的企业屈指可数，且大多以生产CMM产品为主。虽有部分厂商已经开始涉猎FMM产品，但是目前仍处于测试研发阶段，还未能实现量产。

在隋鑫看来，由于日韩OLED产业化较早，金属掩膜板厂商很早就开始与产业配套，占据了行业先机，而作为后来者的国内金属掩膜板厂商，一时还很难超越他们积累多年的生产技术。

“FMM生产难度极高，即使有最精密的半导体制程设备，如果没有长期的数以万计亿计的实验和参数积累，依然生产不出一张合格的FMM。”电子材料与器件资深高级研究员朱海彬在接受《中国电子报》记者采访时介绍说。

上游材料也是限制产业发展的痛点

金属掩膜板行业主要原材料也是限制我国金属掩膜板产业发展的一个痛点。目前大部分材料市场都被日韩企业所掌握，比如制作高精度FMM所需的超因瓦合金材料就被日立金属所垄断。

OLED屏的分辨率和PPI越高，金属掩膜板也就越趋向精细化。而如果要制造高精度FMM，就需要更高级的超因瓦合金，这种材料最大的特点就是膨胀系数约为0，在高温蒸镀过程中不会变形，在微米级蒸镀过程中显得尤为关键。

早前，为降低材料成本并提升产品质量，日本Hoya和韩国LG已经向行业上游环节延伸，具备了研磨、抛光、镀铬、涂胶等金属掩膜板基板全产业链的生产能力。目前，我国企业也正在上游原材料领域寻求技术突破。

“目前，我们正与欧洲相关材料企业合作，以丰富供应链。同时，为突破瓶颈，我们也在实验线导入了国内原材料企业的产品进行测试，相互配合，做到发现问题、解决问题、改善产品、再次测试。”隋鑫表示。他同时指出，由于金属掩膜板具有制造复杂，生产设备投入高、工艺难度大、上游材料供应集中度较高等特点，因此在需求持续增加的情况下，行业发展还需要全产业链的配合。