掀起卓越制造热潮，提升企业核心竞争力

过去20年，以制造业为主导的中国经济得到了飞速发展。在1990年，中国的制造业产值只占世界的3％。经过改革开放二十年，中国已经成为世界制造大国。今年8月，美国权威研究机构GlobalInsight预测，由于美国经济增长减速，2009年中国有望超过美国成为世界第一大制造国，比原先预期的要提前4年。该机构预计，明年全球制造业的增加值将达11.783万亿美元，中国将占据17％，美国的比例将退居第二，为16％。而去年，美国名列榜首，占五分之一；中国占13.2％，位居第二。
党的十七大报告中指出：“发展现代产业体系，大力推进信息化与工业化融合，促进工业由大变强，振兴装备制造业，淘汰落后生产能力”。国家明确地提出了以信息化带动产业的创新发展，将中国制造产业从加工型转向创新型制造。同时也明确地指出，我们当前的主要任务是把电子制造大国转变到制造强国，进而从制造强国转变成为创造大国，这也是我国经济持续发展的战略选择。
制造业是国民经济的物质基础和产业主体，特别是电子制造业是科技的基本载体和孕育母体，是在新科技革命条件下实现科技创新的主要舞台。电子信息产业是国家国际竞争力的重要体现，决定着我国在经济全球化格局中的国际分工地位。改革开放二十年，我国电子工业高速发展，取得了举世瞩目的伟大业绩，创造了奇迹。从2008年开始，增速有所回落，伴随着人民币升值，产品成本不断提高，世界经济形势变化复杂，随着我国电子制造企业低成本的优势日益减弱，“以电子制造技术创新提升产业核心竞争力”的时代已经到来，优化产业结构及制造体系，形成完善的产业链，打造新的供应链平台已成为当务之急。
从我国各地各行业的工业布局和定位，包括高科技与电子制造业的之间关系、电子制造业的品牌和附加值等等看，中国的电子制造业还处在一个加工和低附加值阶段，因此，中国电子制造企业要想在竞争激烈的市场环境中保持不败，必须调整自己的观念和管理模式，培育核心竞争力。这既是中国电子制造行业面临的挑战，也是行业发展的机遇。特别是欧盟出台的绿色壁垒，让我们更加认识到了中国电子制造业对绿色供应链管理的迫切性，对于中国电子制造企业来说，只有关注供应链真正意义上的绿化，把握绿色供应链的实质所在，才能在企业运营中实现可持续发展。
然而，多年来，我们的制造企业重研发设计，轻制造工艺，使我国的电子制程技术落后，粗放式的制造普遍存在，产品的直通率和开箱合格率低，返修率高，造成了浪费现象严重，成本增高，利润下降。所以，我国电子制造业要由大变强，最根本的是要解决当前企业质量管理体系的完善，质量管理体系是产品质量形成的基础，是根本保证。与此同时，电子制造企业必然要走向精益制造，进而走卓越制造之路。
从产业链角度来看，开放性的企业创新已成为发展趋势，企业间的协同合作亦成为必然需求。电子制程企业跨越了供应商原有的单纯买卖关系，与电子制造企业建立了更稳定的合作伙伴战略。产业链竞争涵盖内容非常宽泛，可以说，产业积聚性是实现产业链竞争的一个有利前提。产业链不能在一个地区有效衔接，因此就难以形成分工细腻的产业链，难以形成一体化的真正动力。目前，跨国公司竞争已经从单纯的技术竞争转为产业链竞争，没有产业链支持的地区，对外资的吸引力将会大打折扣。产业链竞争模式下，电子信息制造企业需要从产业链角度全方位提升竞争力。在全球化市场竞争日益激烈的环境下，供应链在电子制造业管理中得到普遍应用，并成为一种新的管理模式。供应链的创新作为提升企业核心竞争力己引起众多企业的重视，供应链不再只是一条生产链了，而是一个涵盖了整个产品“运动”过程的增值链。一组新产品的产生到产业化的产业链：
研发—设计—工艺—采购—制造流程—入库—销售
从产业链的各环节来看：
1、设计创新是十分重要的，但基本电路大体相同的情况下，结构设计，美学设计是十分重要的。这一点也是本土产品同发达国家大公司的差距。
2、工艺设计是产品制造的关键。要实现产品的设计原理，必须要有工艺保证，要把工艺创新作为产品创新的重要途径。
3、制程：即生产制造工艺流程。只有每道工序都要准确的加工生产，才能保证产品的质量。
“电子制程”是电子信息产品制造工艺流程的简称。近年来，全球产业发展日益细化，在专业分工和流程“外包”的大趋势下，依靠强大的技术支持、优秀的管理团队、专业的物流体系、完备的产品结构，为电子信息制造企业提供完备的生产技术配套供应链，这就是“电子制程解决方案”。
目前，专业的电子制程方案解决商通过对电子制程技术的研究，将研发出的两大生产环境（净化、防静电）和十大电子制程技术（焊接、紧固、润滑、粘接、粘贴、测试、测量、光学、SMT、环境模拟），全面应用到不同的电子信息产品制造中，通过整合电子制程技术资源，提供“高效率、高品质、低成本、低消耗”的全套电子制程解决方案，提供与电子制程相关的电子工具、仪器仪表、电子设备、化工辅料、静电净化产品和设备，提高电子信息制造企业的产能与品质，降低成本损耗，切实提升其整体运营效益和核心竞争力。
从全球工业化先行国家制造模式、制造水平的进程轨迹来看，电子制程已成为推进“全球制造”的强大“利器”。上世纪七八十年代，日本制造业就掀起了一场“制程技术革命”，工业界在进行产品设计的同时，开始强化产品制造流程设计，专设的工艺部门不但对每道工序进行规范，并对每道工序使用的辅助材料和电子工具进行设计，从而开创了有名的“精益制造”，并掀起了一个遍及日本工业界的群众性技术革新运动。此举极大提升了“日本制造”的品质，直接催生了SONY、松下、佳能等一批世界名牌产品和企业。接着，我国台湾地区也将制造业发展的重点，转向强化“PE（电子制程工艺）”。直至近几年，“电子制程”仍旧是台湾“代工厂”强劲发展的推进器。
近几年来，伴随全球电子信息产业的高速发展，中国已成为“世界工厂”和制造大国。据有关统计，目前，全国电子信息产业以IT产品为主的高技术产品出口额年均增长43％，占全球的比重超过10％。但引人深思的是，“中国制造”的品质、工艺水平似一道无形的“硬伤”，亟待中国产业界引起高度重视并尽快加以解决，中国电子制程技术的薄弱直接导致了产品的质量高低。一组产品的生产制造过程有几十道工序，甚至是上百的工序，如何保证每道工序的质量这就必须要研究。
（1）在什么环境下，才能保证生产质量
——恒温、净化
——防静电
——5S管理
（2）用什么材料，特别是化工辅料
——锡膏
——银浆
——硅胶
——环氧树脂
——各种防潮、防盐雾胶水
——无铅焊料
（3）用什么工具
——烙铁
——电动工具
——压焊工具
（4）用什么设备
——专用设备
——光学设备
——SMT
——离子风机
（5）用什么测试仪器
——参数测试
——示波器
——长度测试
——厚度测试
——环境测试设备
（6）用什么老化测试
（7）用什么包装
等等，电子制程产业的内容丰富、电子制程技术决定了产品质量。
对于质量，强调的是对过程的重视，通过保证每个环节的工作质量，来保证最终质量，而不是通过最后的检验测试找出缺陷。它们的质量概念，不仅涵盖产品，还包括企业的整个运营过程，贯穿产业链的各个环节。确保生产出高质量的产品，就是遵循一套有质量原则的产品生产过程。如我们所熟悉的六西格玛。六西格玛是一套系统的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。它通过系统地、集成地采用质量改进流程，实现无缺陷的过程设计（面向六西格玛的设计，简称DFSS），并对现有过程进行过程定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)，简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。换句话说，六西格玛就是一个代名词，其含义是客户驱动下的持续改进。其方法体系的运用不仅局限于解决质量问题，而且包括业务改进的各个方面：包括时间、成本、服务等各个方面。其方法体系也不仅仅是统计技术，而是一系列的管理技术和工业工程技术的集成。
六西格玛的魅力在于它是企业取得和保持竞争优势、获得突破性业绩改进的管理模式。从六西格玛的本质来看，六西格玛管理体现了科学管理方法在企业的系统和集成的应用。过去我们一直在讲科学管理或者管理现代化，如何理解科学化的管理模式，首先就是要从企业业务流程和管理活动的特点和规律出发，分析业务流程或管理流程中的问题，从事实和数据出发，找出问题的根本原因，提出科学的问题解决方案，实现流程质量改进，并建立有效的业务流程控制体系，保持持续改进。六西格玛管理模式之所以能够取得显著的效益在于：
首先，企业从战略出发选择改进机会并确定改进项目，保证了六西格玛项目能够取得突破性改进；
其次，根据项目所涉及的职能部门确定跨职能的六西格玛业务改进团队，对团队进行六西格玛管理方法的培训，提供必要的资源和支持，制定科学的项目工作计划，在项目工作中进行严格的项目评审，保证了项目的实施效果。
最后，也是最重要的，实施六西格玛管理需要高层管理的参与和支持，并建立六西格玛管理的基础组织架构，这是六西格玛长期成功的必要保证。
如果我们引入六西格玛的概念，在制造过程中要求合格率应该是99.99966%%，也就是无缺陷。只有无缺陷，才能打造出高质量、高可靠的产品，才能满足用户的需要。所以，我们电子制造业在转型期，必须走精益制造的道路，必须走卓越制造的道路。
经过国家的实践表明，卓越制造可以有三大优点：
1、提高产品质量
直通率99.99%%
开箱合格率99.99%%
返修率0.01%%
据统计，电子信息产品95％的品质事故都是由于制造过程的失误、忽视所造成，主要表现在制程材料选择不当、制程工艺操作不当、净化环境防护不周、静电环境监控不严、工具选用不当等。而选择专业的电子制程解决方案后，产品直通率可提高10％。
2、提高效率：10%%
电子制程解决方案决不仅是电子工具的供给，随着电子信息制造产业的升级，电子制程解决方案的服务、效果已大为扩展。通过专业电子制程工程师的流程优化、材料选用、仓储管理、物流规划等，产品的生产周期大为缩短，轻松提高生产效率10％。
3、降低成本：10%%
传统电子工具行业仅能简单满足一些普通工具的采购，而专业的电子制程解决商除能满足普通非技术性工具、仪器、设备、辅料供给外，还能为客户引入全球最先进的电子制程技术、最可靠的电子制程材料及生产设备，获得低成本优势，轻松降低生产成本10％。
新亚作为电子制程技术的创新企业，是研究电子制程技术的研究单位，是为全国、深圳电子提供产品制造技术创新的平台。新亚的宗旨是，为制造企业全心服务，打造优质、高效、低成本的产品，为增加制造行业的核心竞争力服务。新亚集电子制程产品供应商、电子制程技术服务商、电子制程供应链服务商于一体，致力于打造第四方物流。“合作、服务、创新、双赢”是新亚永远不变的服务理念。
新亚以“用户第一、质量第一、服务第一、信誉第一” 为经营方针，创造了新的商业服务模式：
1、主动服务，营销制程产品；
随着电子制造企业采购的严格化、标准化发展，供应商企业会更加关注产品质量和品牌建设，与此同时，电子制程企业凭借完善的服务和技术支持将赢得更稳定的产品供应。新亚正是基于此，提出了“主动服务”的口号，提供了“一站式”的采购方式，为客户节省管理成本，提升供应效率，并有效地弥补制造企业采购部门对所选购产品技术和性能认知欠缺的缺陷，随着采购部门对电子制造企业技术和服务的深入认识，电子制程行业的一体化趋势也将走向深入。
2、技术服务，提供技术支持；
新亚有效地解决了上游供应商、终端用户中的电子制程技术的独有性，新亚通过技术输入输出，打造先进的制程技术共用平台，输入是指从技术层面全方位解决供应商产品的构成、功能、性能、应用特性；输出是指结合电子产品当前制造工艺，根据市场上所有产品的全方位解析结论，进行当前制造工艺的流程优化和工艺中产品和工具/设备的最优配置。新亚利用自身专业的技术引导客户革新、超越客户的需求和想象，客户通过接受电子制程服务，优化了工艺，进而实现成本节约、效率提升和工艺品质事故降低。
3、提供制程技术解决方案，打造制程供应链。
新亚电子制程的应用有效地解决了制造企业发展比较薄弱的环节，对制造模式的演进具有重要的战略意义。尤其是在中国从制造大国向制造强国战略转变的政策环境下，产业链环境强调业务分工细化，以便集中资源持续强化核心竞争力，而新亚的制程供应链平台，正是从制造工艺全链条的角度进行业务和服务的定位，与电子制造产业链的发展保持了高度的一致性，成为电子信息产品发展的基础，并将在电子信息制造强国的道路上肩负重要的历史使命。
目前，中国成为全球电子信息产品制造基地已经是一个不争的事实，未来中国电子信息产业仍将保持持续增长，行业集中度进一步提升，形成了门类齐全、配套完善的体系，确立了在全球电子信息产业链中的地位。产业集聚效应显现，形成了国际化的生产制造基地——长江三角洲、珠江三角洲和环渤海地区三大电子信息产业聚集区。同时，电子制程行业将保持20%%左右的增速，到2010年市场规模达到9180亿元，要远远高于供应商行业的增长速度。电子制程企业，跨越电子制程方案、技术、材料、分销、配送、仓储到售后服务的全过程，涉及众多独立的职能和机构。这将改变原有的电子制造供应模式，减少中间环节。新亚作为电子制程解决方案服务商有效地解决了电子制造行业上游供应商、终端用户中的电子制程技术的独有性，通过技术的输入输出，打造先进的制程技术共用平台，有效地解决了我国制造企业发展比较薄弱的技术环节，进而推动我国整个电子制造企业的技术进步及快速发展。
“尽快发展电子制程技术，大力提升产品质量，这是包括深圳在内的中国电子信息制造产业跻身世界一流，提高产业核心竞争力的必然选择！”业内专家指出，中国要由“制造大国”变为“制造强国”，至少涉及基础科研、电子制程技术及管理等众多领域的创新。其中，唯有电子制程技术才能迅速实现电子制造业整个工艺、流程再造和优化，并根本性地提高“中国制造”的质量，有效降低成本，提升在全球市场的核心竞争力。为推动深圳市电子信息产业，率先走强国之路，我们要掀起电子制程技术创新的热潮：
1、提高各企业领导人走精益制造的自觉性，把提升产品质量作为提升企业核心竞争力的重要途径。
企业领导的观点及企业管理文化决定了企业的生存。把精益、卓越制造贯彻到全过程、全员、全面的质量管理，这要求我们转变粗放性制造，走精益制造之路，转变粗放性管理，走精细化管理之路。粗放型指的是通过增加生产要素投入的数量实现经济增长，它是一种高投入、高消耗、低质量、低产出的经济增长方式，显然不能适应现代企业的发展，我们必须通过技术进步和改善管理，提高生产要素的质量和使用效益来实现经济增长，在人力资源利用上不断提高劳动生产率，不断提高科学技术在经济增长中的作用，在物质资源利用上不断降低物耗水平，不断降低产品成本。
2、加强技术工人培训，使工人都能精益求精的做好每道工序。
技术工人及操作人员必须经过系统的教育培训，熟悉制程，了解制程的要求，对设备的特性、功能以及如何操作有很好的了解。同时在生产现场提供必要的作业指导、产品接收准则和其他管理要求的信息。
例如设备操作人员应通过培训考核合格后才能独立使用设备。设备培训包括技术基础理论和实际操作技能培训两个方面，以后者为主。通过培训的操作者应达到“三好四会”的要求，三好即：管好设备；用好设备；修好设备。四会即：会使用；会维护；会检查；会排除一般故障。
3、培养团队精神，只有大家共同努力，才能打造卓越效率。
团队是由两个或两个以上、相互依赖的、承诺共同的规则、具有共同愿望、愿意为共同的目标而努力的互补技能成员组成的群体，通过相互的沟通、信任、合作和承担责任，产生群体的协作效应，从而获得比个体成员绩效总和大得多的团队绩效。
团队精神是一个成功团队建设的血脉。团队精神有凝聚团队成员的作用，团队的目标和理想把团队成员联结在一起。团队精神不仅能激发个人的能力，而且能激励团队中的其他人，鼓励团队中的所有成员发挥潜力、探索和创新。对于创建学习型组织来说，团队精神的影响力是深远的。
4、开展合理化建议运动。
开展合理化建议活动是企业民主管理的重要组成部分，是激发企业职工工作热情、创造精神和团队合作意识的有效平台。企业应该把合理化建议活动作为企业管理的一项经常性工作来抓，要建立健全组织管理网络，确立专门的部门和专人负责，制定完善的工作制度和运行机制，明确合理化建议的征集、申报、立项、评定、实施和奖励等相关制度，使合理化建议征集活动常态化、申报流程规范化、立项评定制度化、表彰奖励标准化。
企业要根据生产经营发展需要，定期发布合理化建议征集的相关信息，明确合理化建议的重点方向，引导广大职工围绕企业生产经营、安全生产、基础管理、队伍建设中的重点、难点和焦点问题，以节能降耗、技术创新和技术改造为主攻方向开展合理化建议活动，让职工提出新技术、新工艺、新措施、新方法。
5、加强基础管理：5S、TQC、ISO-9000等。
可系统地开展“5S”活动、组织全员参与全面质量控制（Total Quality Control,简称TQC）及全面推行ISO-9000质量管理体系。
“工作环境”可分为从工艺卫生方面进行控制和从劳动保护方面进行控制。工艺卫生方面控制方法有：
①清除破坏工艺卫生的污染源。如人员进入生产区域不换工作鞋等。
②建立工艺卫生检测手段、检查、监测制度。如温、湿度监控，现场环境巡查等。
③要求严格按工艺卫生要求进出工作场所。如进入SMT生产区域必须更换放静电服装，佩戴防静电手腕；不允许带手表、耳环、首饰、移动电话等规定。
④现场实行区域划分、作区域状态标识，定置摆放等。
劳动保护方面控制方法有： ①制定安全生产管理标准，制定应急响应程序，贯彻劳动保护法等。
②完善安全技术。如设备安全连锁、信号、保险装置的使用，搬运方法改善等。
③正确使用劳动防护用品、设备。
④危险警示牌。
6、要有目标、有措施、有检查、有控制。
在产品生产制造过程中，方法管理即包含了人、机、料、法、环管理的全部内容。对制程中的五个因素进行调查、分析，再通过系统策划后，形成管理文件发布实施就是管理方法的具体应用。
这些措施可能形成：制造工艺流程图；工艺参数要求；作业指导文件；设备/仪器操作规程；质量目标；明确的质量控质点；首检、自检、互检、巡检和抽检制度；质量评定标准；不合格品控制程序；监视和测量装置管理制度；质量统计制度；产品防护要求；各种记录；人员管理制度；设备管理制度；物料管理制度；文件管理制度；现场管理制度；工艺、质量、效率改进方法等文件。
7、制定激励措施，要有奖有罚。
制定激励措施，主要是指人员管理的技巧。激励措施是推动全员参与持续改善活动的重要手段之一。可以制定月度改善奖和创新奖，也可以针对改善课题的效果来制定奖励措施。奖励包括精神和物质两个方面，以精神奖励为主，物质奖励为辅。奖励制度要透明化，并真正落实。如给予工作优秀的员工一定物质奖励，组织员工下班后聚餐，组织一些工作放松的活动。通过这些活动，不但有利于员工之间、上下级间的沟通，还能加强团队凝聚力，营造上下一心的和谐氛围肯定企业文化。惩罚方面，一般是制定一些管理、处罚的规定。
8、要塑造新的企业文化。
作为管理人员应关注员工的需求，寻找途径激发员工的工作积极性，高效率，高质量的完成生产任务。加强企业文化的建设，加强上下级、员工间的沟通。为员工营造一个和谐、稳定的工作氛围也是环境管理的一个重要组成部分。
中国电子信息制造产业规模在全国各行业中位居领先，在全球分工制造体系中也处于不可替代的位置，同时，中国电子信息制造产业发展尚存在不少问题，同发达国家电子信息产业在制程技术方面和产品质量上相比，还存在着一定的差距。由此没有形成企业的核心竞争力，无法形成品牌效益。要解决上述问题，必须掀起“卓越制造”的热潮，开展电子制程技术创新，提高质量，提高直通率，降低返修率，提高企业的核心竞争力。
从中国制造到中国创造，中国制造业必然要寻求跨越。电子制程企业的技术输入输出特性，使其成为先进工艺的拥有者，在与制造企业合作时，带来的不仅是合适的产品，同时还有先进的工艺和最优化的应用流程。制程企业同时把握住关键的产业集中带，实现产业创新集群化发展。在此方面，新亚将以产、学、研相结合的方式，建立电子制程技术研发中心，打造社会化技术服务平台，同时依靠专业的解决方案服务，稳定与客户的供应链战略合作伙伴关系，带动我国电子信息产业制造升级，在精益制造的基础上实现卓越制造，实现我国电子制造强国战略。