降低多晶硅成本须重视电能及材料消耗

从去年下半年到今年第一季度，全球太阳能级多晶硅市场陷入低谷，这主要有3方面的原因。首先当然是因为受到国际金融危机的影响，市场需求不足；其次，光伏产品的主要市场在欧洲，而欧洲冬季施工难度较大，也使得需求下降；最后，在硅材料紧张的时候，很多太阳能电池厂囤积了大量的多晶硅，因此终端市场需求的下降自然也会给多晶硅材料市场带来负面影响。不过，从今年第二季度的情况来看，这种状况已经得到一定程度的改善。今年，中国政府先后出台了两大政策扶持太阳能光伏产业，其一是财政部、住房和城乡建设部于今年3月联合发布的《关于加快推进太阳能光电建筑应用的实施意见》，其二是财政部、科技部和国家能源局于今年7月联合发布的《关于实施金太阳示范工程的通知》，这些政策都将有助于中国太阳能光伏应用的推广，从而为太阳能级多晶硅拓展更大的市场空间。
当前，我国多晶硅产能迅速扩张，这的确是不争的事实，但是产能的扩张并不意味着产量的同步提升，国内很多已经投产的多晶硅项目离达产还有很长的距离。在我国，2007年的多晶硅产能是4500吨，产量为1200吨；2008年多晶硅产能为1万吨，产量为4500吨；今年，我国的多晶硅产能将超过4万吨，但产量预计只有1万-1.5万吨。新光硅业的产能是1200吨，今年的产量将达到1100吨，就产量与产能的比例而言，新光硅业在国内是最高的。
之所以会出现产量低于产能的情况，是因为多晶硅生产是一个高科技的化工过程，技术含量很高，在其投产初期，在工艺技术上、装备上会有很多不完善的地方，必须加以改进，即便是国外先进企业，从投产到达产通常也需要一年到一年半的时间。
随着中国多晶硅企业相继投产并陆续达产，中国企业也将面临与国外多晶硅企业的竞争。就成本构成而言，设备折旧费在多晶硅生产中占有最大的比重，接下来依次是电费、原材料费和人工费用。中国企业的设备折旧成本与国外企业相差无几，但电价却远远高于欧美的竞争对手；由于工艺成熟度的问题，中国企业单位产量的耗电量和原材料消耗量也比国外企业大；随着中国经济的发展，中国企业在人工费用上的优势也在逐渐缩小。由此可见，中国多晶硅企业在致力于降低成本、提升竞争力的过程中，电能和原材料消耗是必须重视的两个因素。对多晶硅企业而言，尽快达产也是降低成本的有效途径。
新光硅业致力于把企业打造成中国多晶硅的精品生产基地、技术开发基地和人才培养基地。新光硅业的多晶硅产品不仅面向太阳能光伏行业，同时也将满足集成电路产业的需求。在产能扩充方面，新光硅业的关联企业两个3000吨产能的多晶硅工程也即将投产。同时，新光硅业也计划向产业链下游发展，单晶硅棒的拉制和切片是一个重点发展方向。