使用先进技术推动产业发展

作者： Mentor Graphics市场开发总监 John Isaac

电子行业经典的发展规律是，随着市场的扩展，销售额上升，价格不断下降。新产品的利润空间最高，技术应用地普及，产品价格下降，但是产品销售显著上升。因此不难得出，电子厂商要获取更大的市场份额，保持市场份额的增长，保住公司在市场中的地位，最先进的技术是最关键的手段。

为在竞争中占据一席之位，电子厂商都希望制造差异化产品，降低设计和制造成本，缩短研发时间，开发出最具竞争力的产品。企业如何能够达到上述的目标? Mentor Graphics的印刷电路板设计解决方案Expedition™ Enterprise可帮助他们应对各种问题。

全球电子产业公司的业务目标

Expedition Enterprise与其他设计系统的显著区别在于它采用的技术不仅注重核心印刷电路板设计流程中的生产力，而且延伸到该核心范围以外，旨在提高整个产品开发流程的效率。这包括在多个电子设计部门内部实现团队业务的同步性，以及帮助机械、制造、采购、检测及公司基础设施系统等其他部门以电子方式与印刷电路板设计人员进行协作。Expedition采用了许多业内独一无二的技术，因为Mentor Graphics始终在大力投资(投资力度是最大竞争者的3倍以上)并致力于为我们的客户提供在技术与全球市场方面领先的印刷电路板系统设计解决方案。

以"虚拟样机生产"技术替代物理样机

生产并测试物理样机，然后修改设计，这种方法可能使产品开发周期延长数周甚至数月，成本也会相应提高。但产品开发人员必须考虑许多因素，以确定产品是否符合指定的质量目标、达到政府规章的要求以及在现场应用中具有更广泛的可靠性：

我的模拟和数字信号线路是否达到规定的完整性和定时要求?

我的产品散热性能是否正常并达到可靠性标准?

我的设计是否存在过多电磁辐射?

我的配电系统是否可向集成电路提供稳定且充足的电力?

我的产品是否功能正常?

我的印刷电路板是否能装入产品外壳?

Expedition Enterprise设计流程包含世界上最先进的分析和验证功能，并与印刷电路板方案及布局设计紧密集成。工程师与CAD设计人员可在整个设计流程中进行这些分析，无需在样机生产上浪费大量资金和时间。

"在使用HyperLynx(Mentor Graphics的信号和电源完整性产品)之后，信号完整性问题一去不返。一切都按照计划井井有条。"Helmut Riedl，Fujitsu Siemens，GmBH

达到目标产量和实现量产

即使是最具创意的设计，如果不能及时实现量产以抓住短暂的市场机遇，也无法达到公司的业务目标。同样，如果在制造过程中发现必须修改设计的产量问题，盈利机遇也可能变成亏损的起因。

Expedition Enterprise具有先进的可制造性设计(DFM)功能，它以设计流程为起点，贯穿制造数据生成的整个过程，确保在进入制造阶段时能够迅速实现量产，避免了耗时的设计返工。这些DFM分析包括：

印刷电路板制造设计

装配设计

测试设计

无铅产品设计

Expedition还可连接Valor MSS数字制造软件，实现目标制造厂的效率优化。这套产品可帮助制造商将产品成本降低到最低限度、优化资产利用并减少材料库存量。最终为Mentor Graphics的客户成功缩短量产时间。

跨部门的产品开发协作

产品的开发工作远不止印刷电路板的设计。集成电路、现场可编程逻辑门阵列和软件等等都包含在开发工作中。配置风扇、散热片、底板、显示屏、缆线的机壳也是必须考虑的因素。庞大的供应链包括采购、检测、制造、制造、现场担保等等。所有这些产品开发部门相互依赖，包括对印刷电路板设计人员的决策影响。

Expedition Enterprise设计流程不只是核心印刷电路板设计，它还包括在产品开发和制造流程中与其他部门协作的能力。例如：

印刷电路板和现场可编程逻辑门阵列联合设计

印刷电路板和集成电路/封装联合设计

ECAD-MCAD(机电)设计协作

印刷电路板与制造DFx 协作

从印刷电路板设计到供应链的协作

所有这些功能都以电子方式建立了印刷电路板设计与其他部门之间的联系，具有双向协作功能，并可针对任何一个领域中提出的变更进行协商。由此可提高整个产品开发流程的生产力和效率，以更快的速度推出更具竞争力的产品。

在Mentor Graphics增加Valor 的DFM(适用于设计环境)和Valor 的MSS(适用于制造环境)之后，第一次，业内出现了从设计到制造提供全面支持的供应商。先进的解决方案能够帮助厂商保证第一次设计就正确，这对优化厂商工艺，缩短制造成本提供无限潜力。技术将带领电子公司更快更稳地达到既定目标。