七星华创田永安：技术决定核心竞争力

随着我国液晶产业的快速发展，产业链中各个环节如何合力实现制造的本土化日益受到业界的关注，只有掌握TFT-LCD的核心制程，才有主动权。因此如何加大TFT-LCD制造核心设备PECVD进行合作研发，成为我们关注的焦点。

面板产业带动上游配套发展

近年来，我国平板显示企业自主创新能力的加强，不断缩小了中国在该领域与国际巨头的差距。2005年5 月，京东方北京第5代线量产，结束了中国内地对10英寸以上的液晶显示屏全部依赖进口的历史，翻开了我国自主制造液晶显示屏的新篇章。如今，京东方合肥第6代线成功量产，结束了32英寸以上液晶电视无国产面板的历史。到2011年第三季度，京东方北京第8.5代线开始投产，标志着中国将彻底实现从1.8英寸到55英寸的全系列液晶显示屏的国产化。除了京东方，还有深天马(原上广电)、龙腾光电(IVO)、以及正在建设的华星光电。在全球液晶显示产业的新格局中，中国力量正在迅速崛起，中国内地液晶显示产业将迎来新的时代。

2006年至今，国内TFT-LCD生产线的建设带动了我国配套产业的迅速发展。七星华创积极开展与国内外TFT-LCD设备制造领域的知名设备制造企业进行合作研发。众所周知，TFT-LCD生产线投资巨大，而设备投资比重占据70%%的份额，因此掌握设备的核心技术将能有效控制成本。

技术决定液晶面板工艺

TFT-LCD产业涉及半导体、光学、微电子、化学材料、精密机械等众多高科技领域，产品技术和工艺水平要求较高，TFT-LCD面板工艺技术的60%%都固化到设备中，所以在一定程度上说，设备技术决定着TFT-LCD面板工艺技术。

目前，大型TFT-LCD设备制造主要由日本、美国的少数厂商垄断，韩国、台湾的部分设备厂开始从制程工艺的后段进入，取得了较好的效果。我国目前TFT-LCD设备制造要求相差甚远，所需设备都依赖进口。随着TFT-LCD面板尺寸的增大，对生产设备提出了更多的要求，所以新设备的研制始终没有停止，只有培养自主研发与创新能力，才能在未来的设备竞争中有制胜的可能。

为了提高我国TFT-LCD显示产品的市场竞争力，并提高我国的经济安全，我们必须努力改变现状，通过技术引进和自主创新来尽快掌握TFT-LCD相关设备的核心技术，逐步实现TFT-LCD生产设备的国产化和产业化，以摆脱我国整个TFT-LCD产业发展受制于人的现状。

我们采用自主研发和国际技术合作的方式，掌握了高世代TFT-LCD生产制造设备(搬运、注晶)的关键技术，设备技术水平达到了国际同类产品的同等水平，处于国内领先地位，对我国TFT-LCD生产设备的制造水平以及TFT-LCD显示器件的工艺技术水平起到了一定的推动作用;在TFT-LCD设备设计和制造领域形成了自主创新能力，为实现TFT-LCD产业的更新换代和经济增长方式的转变，提供了强有力的技术和人才基础，对提升我国TFT-LCD产业的可持续发展能力有重要意义。同时，国产设备的成本优势和本地化快捷服务优势，对降低TFT-LCD显示器件的生产成本起到了促进作用，为我国TFT-LCD产业迅速扩大规模并参与国际竞争创造了良好的前提条件。

建议谋定而动

TFT-LCD被誉为信息产业中继IC的第二大支柱产业，据悉国内有很多地方和企业都跃跃欲试。但是TFT-LCD是一个高投入的项目，技术难度大，风险亦大。如何使这一产业健康发展，我认为主要有以下四方面：

首先，TFT-LCD是半导体技术和液晶显示技术相结合的产物，其中TFT阵列的设计与制作是整个项目中投资最大、技术难度也最大的部分，技术上的成功与否将决定整个项目的成败。所以确保技术来源及技术合作方的水平是必须解决的问题。

其次，TFT-LCD的制作需要多种原材料和元器件，日、韩、中国台湾的经验表明只有发展相关的产业链，才能保证TFT-LCD产业顺利发展。目前我国在引进较高世代生产线时，特别要注意解决玻璃基板、彩色滤光片、驱动IC和背光源等方面的供给问题。这个问题若不解决好，将陷于被动的境地。另外设备和其他原材料以及器件也应不断完善，以满足生产的需求。

再次，TFT-LCD产业需要大批有较高理论素养和具有丰富实践经验的工程技术人员。因此在大力引进国外人才的同时，要下定决心采取各种措施，真正实行“产、学、研、用”相结合，培养出一支自己的技术骨干队伍。这是发展我国TFT-LCD产业的基本保证。

最后，由于发展 TFT-LCD投入很大，且有较大的风险，因此建设该项目时，要量力而行，不要一味地追求高世代线，应把握好产品定位再作决定。

(责任编辑：小扬)