材料观察：研发应注重高效率

目前OLED已在手机终端等小尺寸显示领域得到应用，在大尺寸电视和照明领域的发展潜力也得到业界的认可。不过，市场总体仍处初始阶段，只有持续改良现有材料，同时开发新材料，找出兼具高性能与低成本的解决方案，才能推动OLED商用的加速。由于OLED属于新兴技术，在材料开发上确实存在诸多可以提升的空间，比如材料的高效率、长寿命和低成本都是重要方向。

随着OLED开始应用于照明领域，对OLED材料的效率与寿命必将提出更高的要求。显示领域OLED亮度达到100～300cd/cm2就可以得到应用。然而在照明用途中，亮度至少要达到1000～3000cd/cm2。如此一来，对材料的使用寿命必然提出更高的要求。此外，无论是显示还是照明应用，对OLED发光效率的要求也越来越高。目前，日本出光兴产小分子领域的蓝色荧光材料效率在1000cd/cm2条件下，光效为9.9cd/A，绿光为37cd/A，红光为11cd/A。光效的提高意味着功耗的降低，在节能减排受到广泛重视的大背景下，提高效率非常关键，降低成本也非常关键。目前OLED仅在高端产品中得到少量应用，因此成本问题还不突出。未来如果要想得到大规模普及，要与现有显示、照明技术进行竞争，如何开发低成本的制造工艺与低成本的材料将是今后的发展方向。

如果要提高效率，采用磷光材料是一个解决的方向，不过目前磷光材料与当前主流的荧光材料相比，在热沉度与寿命上还存在较大的差距。比如深蓝色的磷光材料目前开发出的很少，而且寿命还达不到使用要求。中国企业如能在这方面取得突破，将会大大提升技术实力。在降低生产成本方面，小分子材料目前主要采用真空蒸镀的生产方式。如果能开发出更加简单的生产工艺如激光转印技术，也将极大推动成本的降低。

无论液晶还是OLED，我国企业在产业链上游的材料领域均存在薄弱环节，但OLED毕竟是一个新兴技术，还处于起步阶段，如能及早切入，加大对平板产业上游核心材料的科研投入和扶持力度，加强企业和科研单位的合作，将有望补足中国企业的一大短板。