电子化工新材料:国产化突破正当时

“集成电路和平板显示产业的强大必须依赖材料业的强大。我国的平板显示产业已经崛起，虽然集成电路制造业还比较弱，但在国家的支持下很快会强大起来。在下游高歌猛进的时候，上游的电子化工新材料也到了大发展的时期。”中芯国际董事长周子学在日前举行的中国电子化工新材料产业联盟成立大会上指出。

市场需求旺盛

电子化工新材料是横跨电子信息与化工领域重要的关键性基础材料，是世界各国为发展电子工业而优先开发的关键材料之一。随着我国平板显示产业和集成电路产业的崛起，市场对高端电子化工新材料的需求十分迫切。

“集成电路制造用的电子化学品每年增长百分之几百都有可能。”中芯国际集成电路制造有限公司执行副总裁赵海军信心满满地表示。他算了这样一笔账：“中芯国际目前一年的产能相当于8英寸线30万片，90%%的材料都是靠进口，国产材料的采购额仅有4.5亿元。如果现在绝大多数都用国产材料，那么采购的金额就是45亿元，仅中芯国际一家就能支撑很多材料企业。更何况无论是按《国家集成电路产业发展推进纲要》提出的目标，还是为了满足集成电路设计业快速增长的需求，中芯国际都需要不断扩产，这对材料业而言是非常大的推动和非常巨大的市场空间。”

京东方科技集团股份有限公司首席采购官吴功园介绍说，全球半导体显示市场整体呈稳步增长趋势，LTPS TFT-LCD、AMOLED年复合增长率达13%%、10%%。作为半导体显示行业的重要原材料的电子化学品/特气，在制程中的使用非常广泛。随着中国大陆地区面板新厂陆续投产，相关需求还会急剧上升，市场容量很大，化学品需求年均增长率超过20%%，特气需求年均增长率超过20%%。

正在向高端电子化工领域转型的巨化集团的总工程师吴周安也十分看好市场前景。他说，《2014~2016年新型产业显示创新发展行动计划》鼓励FPD行业进一步做强、做大、做优，产品结构不断优化。如果按面积计算，我国液晶面板的出货量将居世界第二，产业总体规模超过3000亿元。这将是电子化工新材料增长的强大拉动力。

产业正在起步

作为京东方的首席采购官，吴功园对国产化学品行业的发展情况了如指掌。他认为，这几年国产化学品厂家成长较快，能占到国内面板企业化学品采购额的20%%以上。由于当前国内大尺寸面板正处于从铝工艺向铜工艺过渡阶段，短期内铜相关化学品仍以国外供应商为主，预计2015年、2016年国产材料占比会略有下降，随后逐步提升。他还说，国产特气厂家进步很大，2015年能占到国内面板企业特气采购额的40%%以上;而随着国内三氟化氮厂家产能进一步释放，硅烷、氯气等气种陆续有国产厂家投入，整体的国产特气市场占比将持续提升。

在电子化学材料行业做了20多年的江阴江化微电子材料股份有限公司董事长殷福华说，江阴江化微是一家湿法电子化学品生产企业，经过多年的努力，其产品80%%已用于微电子、半导体和平板显示领域，在6代线、8.5代线上都有大量使用。

虽然目前受整体经济环境影响石化工业不景气，但细分化工新材料行业保持了很好的增长。作为一家大型化工企业，巨化集团立足化工行业的深厚技术积累，向电子化工新材料产业转型升级。虽然这一产业目前在其总营收中所占份额还很小，但其高附加值的贡献却十分突出。

巨化集团董事长胡仲明告诉《中国电子报》记者，公司正在加大电子化工新材料领域的投资力度：近期公司正在实施及“十三五”期间将要实施的部分投资计划中，高纯电子气体投入11亿元，电子湿化学品3亿元，新能源材料3亿元，其他新材料5亿元。

中国电子材料行业协会常务副秘书长袁桐告诉《中国电子报》记者：“近十年来，电子化工新材料市场得到快速发展，市场规模约达1400亿元，但由于进入门槛高，电子气体、湿化学品、光刻胶、高纯功能化学品基本被国外公司垄断。国产高端电子化工新材料仅占国内市场30%%左右。国内可以生产的多为中低端产品，产业水平、发展规模明显滞后于集成电路和平板显示产业。今后一段时间，我们迫切需要改变对外依存度高的现状，提高国产化率。”

合力寻求突围

“生产电子信息化工产品难度极大，企业要有耐心，要耐得住寂寞，要靠整合能力推进产业向前。整合力就是生产力，而联盟就是产业链和生态链共赢合作的平台。”周子学表示。

电子化工新材料实现国产化的突破需要合力，政、产、学、研、用，一个都不能少!

京东方科技集团股份有限公司显示技术研究院总监薛建设说：“现在全球平板显示产业的重心已经转移到中国大陆，要降低成本，必需依靠完整的产业链。无论是液晶面板还是整机制造厂商都迫切希望上游材料和设备能快速实现突破，使我们国家的平板显示产业在成本上有很强的竞争力。希望上游能开发出我们满意的产品，借助联盟的平台把事情做好。”

深圳华星光电技术总监张玮认为，液晶产业又要过冬了，产业链的支持必不可少。华星光电对国产材料的厂商持很开放的态度，积极配合新的材料开发。他希望材料厂商注重在线分析，除了电子化工气体、固体、液体，也应该把包装材料纳入研究范围。

天马微电子集团总经理向传义表示，平板显示产业竞争激烈，成本压力大，需要很快导入低成本的材料供应商，材料国产化是大势所趋。因此平板产业有意愿、有动力、有条件与化工新材料产业合作，共同开发有应用价值的东西。在OLED技术和国外差距不大的时候，很希望材料厂商支持。

“1%%的成本节约可能面临质量事故，带来100%%损失的风险。”电子化学品和特气材料风险性高、测试复杂。吴功园建议，上游材料厂商做好产品开发、品质管控，为下游提供合格、稳定、让客户放心的产品;下游面板厂商打开大门，为材料厂商提供上线测试和改进的机会，形成合作开发的良性机制;而这一过程中，政府引导和支持也十分重要，一方面提升上游企业投入的积极性，另一方面降低下游企业的测试风险和测试成本。

中芯国际作为中国集成电路产业的龙头，一直在全力支持材料国产化，目前中芯国际的前七大耗材(占全部材料的98%%)中，硅研磨液、光阻、化学品、研磨垫、气体、靶材都开始了国产材料的采购，国产材料项目已经有14项量产，12项通过验证。为了加大对材料国产化的支持力度，中芯国际专门成立了国产材料审查委员会，负责国产材料的评审、验证、采购、引入的全过程。

赵海军认为，半导体材料企业仅仅精专于自己的领域远远不够，在用户方面也要成为专家，还要精心打造信得过的品牌。他还建议，对材料国产化的支持应从前道的研发更多地转移到生产验证上。他说，做材料很艰难，材料验证周期长、花费高，而材料企业普遍体量小、实力弱，如果能建立验证共同开发平台将有利于扶持国产材料企业。他还希望联盟能成为大的虚拟的集团，更快地推进国产材料的验证和应用。

北京化工大学材料学院教授李齐方表示，有一个产、学、研交流的平台非常必要，大学、研究所需要了解企业研究的方向，产、学、研互相沟通合作，才能把电子化工新材料产业搞上去。

“用激情去做永远有做不完的事情。”这是半导体业的创新，这也是电子化工新材料国产化的选择!