研发自主可控装备 助力智能制造

作为中国制造业转型升级新引擎的绿色制造和智能制造，正在成为国内制造企业竞相布局的重点。中电科电子装备集团有限公司（电科装备）顺应潮流，在智能制造领域取得不俗的业绩：牵头承担了工信部智能制造专项、强基工程等15个项目，建成了国内首条高效PERC光伏电池智能制造示范线和首个共烧陶瓷器件数字化车间，被工信部列为智能制造试点示范项目，并成功向多家单位输出数字化车间改造解决方案。

PERC高效电池智能制造生产线达国际先进水平

随着光伏行业政策的调整和平价上网的日趋来临，降本增效已成为光伏电池发展的主旋律。通过多年的技术积累和自主创新，依托“国家光伏装备工程中心”的技术优势，电科装备已完全掌握高效光伏电池智能制造成套解决方案，并利用自主研发装备和智能制造技术建成了600MW高效PERC电池智能生产车间，首次实现高效智能装备、智能物流、信息系统等在行业内应用，形成整套智能制造体系，成为国家工信部2017年智能制造试点示范项目、智能制造综合标准化与新模式应用项目。

据悉，600MW高效PERC电池生产线整线装备总国产化率、核心智能装备国产化率均达91.8%，工艺数据自动采集率达到100%，可以将生产效率提高20%以上，运营成本降低20%以上，是国内单位产能最大、装备国产化率最高的高效电池智能制造生产线。同时，通过叠加激光掺杂、退火等技术，该线实现单晶PERC电池平均效率大于21.5%。

未来，电科装备将规划PERC高效电池数字化车间扩产建设，全线建成后，公司将拥有2GW PERC太阳能电池片制造能力，并且掌握光伏高端工艺设备和产品智能制造的核心关键技术，推动我国光伏行业朝绿色化、智能化、高效化转变。

实现LTCC基板工艺研发与智能制造一体化发展

突破多层陶瓷基板制造和互联组装生产线设备关键技术，20余种设备达到国际先进水平，实现整线设备100%国产化，这是电科装备建设共烧陶瓷器件数字化车间所取得的部分成果。2015年，“微电子组装智能装备试点示范”项目成为工信部首批智能制造试点；2016年，微电子共烧陶瓷器件数字化车间的建设进入工信部智能制造新模式应用项目名单。通过承担共烧陶瓷器件建设数字化车间，电科装备具备了整条工艺线生产设备的研制和提供能力，是国内唯一具备多层基板（LTCC）制造整线供应的设备研发单位。

通过工艺与设备的相互融合，电科装备实现了LTCC基板产品工艺研发与智能制造的一体化发展，并为相关智能制造行业提供经验借鉴和技术支撑。

此外，电科装备以智能制造为核心，着力在平板显示装备、动力锂电池材料烧结装备领域，并完成新的突破。