打通信息大动脉，中国联通推动全联接工厂全面出手

驴充充数据链展示屏

走进位于江西赣州市章贡高新区数字经济产业园的江西“驴充充”充电技术有限公司，不光所有人员、设备的信息可以清晰地展现在大屏幕上，小到一个配件、一样产品的状态也都可以一览无余。如此精准服务工业生产，得益于工业互联网标识解析体系为工业互联网上网设备发放的唯一“身份证”。中国联通仅江西分公司在其工业互联网标识解析综合型二级节点平台已入驻近200家企业，涵盖新能源、电子信息、生物医药、装备制造、化学制品等行业，累计标识注册量突破2000万，解析量突破4亿。

“原来，供应商来料打的都是企业内部的私码，后来我们接入了工业互联网标识解析综合型二级节点平台，供应商的来料都带有标准的标识码，我们就可以直接使用。同时，我们的产品溯源也更具权威性和可信度，因为产品的解析标识都是来源于国家的标识解析系统，是独一无二的。”驴充充总经理助理谢文慧说，在企业更好地实现了上下游数据互通互联与供应链协同的同时，企业的运营成本也有效降低，两年内，驴充充产值从2000万元增长到1.2亿元。

以“万能身份证”打通工业数据链，只是中国联通推动工业互联网发展的诸多任务中的一件细项任务，在推动全联接工厂、实现未来工厂的更多更体系化的任务中，中国联通在全面出手。

野马电池生产线

走进浙江野马电池股份有限公司的生产车间，一眼可见先进的自动化生产线正一刻不停地“吐出”一只只电池，与此同时，智能机器人正将生产线上打包成盘的电池搬运至固定存放区域并码放整齐，再将空盘放回生产线上……每个环节均井然有序。早在2020年，野马电池就在中国联通新一代信息技术优势的助力下，打造了5G+企业数字化中台，以及包括MEC、SCADA、MES、ERP、QMS、WMS、PLM等制造系统在内的5G全连接系统。系统上线后，通过5G企业专网，公司实现了计划与生产、生产与销售协同一体化，极大提升了企业的市场适应力、服务范围和生产效率。

在野马电池“5G+工业互联网”项目中，中国联通5G场景应用涵盖了多个方面，除了5G企业专网，还有5G+AR远程协助、5G+移动MES工作台、5G+智慧物流、5G+智慧仓储等。基于利用5G切片、5G+MEC和5G行业专网等三大组网能力建设的野马电池5G虚拟企业专网，替代了传统工业通信网络，为“互联网+”协同制造新模式的发展提供网络基础。数字化转型后，野马电池每条碱性电池生产线的平均生产效率提高了20％，每天的平均产能从60万只提升至70万只，交货周期由45天缩短至30天。

中集物流

位于宁波北仑的宁波中集物流装备有限公司成立于2003年，是一家主要生产标准干货集装箱的大型生产企业。为了提升集装箱整体制造水平，宁波中集与中国联通合作，共同推进“未来工厂”的建设。作为行业示范型“头雁工厂”，宁波中集“未来工厂”在宁波联通的支持下，依托物联网、数字孪生、智能检测、大数据分析等先进技术，打造了生产可视化、物流自动化、质检数字化、闸口无人化、能耗集约化等多个数字化的典型应用场景，助力企业的制造升级和管理升级。“未来工厂”项目建成后，宁波中集的设备自动化集成化水平大幅提高；车间关键设备数控化率达到90%以上，关键设备联网率达到85%以上；生产进度、现场操作、质量检验、设备及工艺状态、物料传送等生产现场95%以上数据实现自动上传，并实现可视化管理。通过“未来工厂”建设，宁波中集集装箱年产量达到26万TEU，万元产值成本降低20%，生产效率提升30%，产品研制周期缩短30%以上，产品不良率降低30%。

中国联通副总经理梁宝俊表示，中国联通党组高度重视“5G+工业互联网”发展，坚决落实工信部“5G+工业互联网”部署要求，发挥“国家队、主力军、排头兵”作用。目前，中国联通已经打造了雅戈尔、中集、吉利极氪、宝武湛江钢铁、山西庞庞塔矿等一批5G全连接工厂标杆，拓展了9000多个5G规模应用的“商品房”项目，服务了超过2000个行业专网客户，覆盖了矿山、钢铁、电力等38个细分行业。“5G+工业互联网”创新发展形成了千帆并进、百舸争流的良好局面，正从“试水试航”走向“深水远航”。