走向我们的小康生活丨小小二维码拥有大智慧

编者按：今年是中国共产党成立99周年，也是决胜全面小康、决战脱贫攻坚收官之年。全面建成小康社会是我们党向人民、向历史做出的庄严承诺，承载着中华民族孜孜追求的美好梦想，是14亿中国人民的共同期盼。

党的十八大以来，工业和信息化系统在党中央的坚强领导下，坚持用新的发展理念引领，推动全行业走向高质量发展，为提高我国综合国力，满足人民对美好生活的向往，起到了至关重要的支撑和保障作用。

5G、人工智能、互联网、物联网、大数据、智能终端等新一代信息技术产业创新发展，为不断满足人民日益增长的美好生活需求提供了坚强保障，为全面建成小康社会发挥了重要作用。本报特开辟“走向我们的小康生活”专栏，以鲜活的数据、生动的案例，展现新一代信息产品技术给老百姓带来的幸福感、获得感。敬请关注。

图为河北君乐宝乳业集团智能工厂生产线

“小康社会不能没有牛奶。”这是中国奶业的共识。

当前，乳品消费是衡量人民生活水平的重要指标之一，餐后一杯牛奶已成为国人日常生活的“标配”。如何让老百姓喝上安全奶、放心奶是政府、企业关心的大事。在政府部门的支持和指导下，河北乳制品企业通过应用信息技术，实现了产品可追溯、质量可控制，提升了老百姓“舌尖”上的幸福感。

二维码就是奶粉的身份证

在河北君乐宝奶粉货架上，一罐罐奶粉整齐排列，记者看到每罐奶粉罐底都有一个二维码，用手机扫描二维码就可以查询到每一罐君乐宝奶粉完整的追溯信息，如生产日期、质检报告、仓储环境、运输环境、操作人员技能等。

“安全是食品行业‘天大的事’，这个二维码就相当于这罐奶粉的身份证，通过搭建奶粉电子记录与追溯系统，君乐宝已经实现‘一罐一码’，保证了流向可追、来源可溯。”河北君乐宝乳业集团新闻发言人冯进茂在接受《中国电子报》记者采访时表示。

小小的二维码怎么有如此强大的智慧?其背后的“功臣”当属电子记录与追溯系统。通过部署电子记录与追溯系统，君乐宝记录了从生鲜乳生产商、生鲜乳供应商、生鲜乳进货验收入库、奶仓再到成品包装、成品检验、成品销售全流程信息，打通了从牧场到餐桌全流程的数据，实现了流向可追、来源可溯。

例如，在产业链上游，君乐宝每台原奶运输罐车上都安装了GPS电子锁，通过在地图上划定GPS电子锁开锁范围，实现罐车只能在指定区域装卸原奶，确保了原奶运输过程中的安全。用物联网技术改造升级储奶罐，在储奶罐内安装多个温度传感器，罐内多个检测点的温度可以实时在手机端查看和预警，保证了原奶储存环节的安全。

君乐宝是河北食品安全信息化建设标杆企业之一。近年来，河北省高度重视食品安全信息化建设，利用信息技术搭建的电子记录与追溯系统是推进食品产品信息化追溯体系建设的基础。建立食品安全追溯体系，可以客观、有效、真实地记录和保存食品质量安全信息，实现食品质量安全顺向可追踪、逆向可溯源、风险可管控，发生质量安全问题时产品可召回。河北省制造强省建设领导小组办公室2019年7月印发的《河北省食品工业转型升级实施方案》明确指出，在婴幼儿配方食品、乳制品、白酒等行业推行食品质量追溯体系建设，实现生产经营全过程可追溯、可监督。到2022年年底，规模以上食品企业普遍建立HACCP体系，初步建立乳制品等重点食品追溯体系。

“安全是食品行业‘天大的事’，君乐宝从奶源控制、生产、加工到流通，通过智能化系统对总体布局和工艺流程进行仿真优化，并基于物联网、互联网实现设备、软件间的集成与协同，将生产过程监控、仓储物流、质量追溯等关键环节纳入一体化管理，使食品安全监管可视化、数据化。”冯进茂表示。

追溯背后靠的是智能工厂

除了产业链上游奶源和产业链下游销售，在中间的生产环节同样可以实现追溯，通过产品身份码追溯到产品的整个生产过程及其参数，这背后靠的是智能工厂。

在君乐宝的君源奶粉工厂，记者发现一条生产线上就遍布了1000多个传感器，通过传感器实时采集运行参数从而实现在线控制。

生产线只是智能工厂的组成部分。应用云计算、大数据、工业互联网等新一代信息技术搭建的智能工厂让车间中的人、机、物、环境等均数字化呈现，实现了数据的实时采集、分析和共享，保障了产品质量监测控制。

“智能工厂在提高生产效率的同时，有力地保障了产品的质量安全。”冯进茂表示。

据介绍，君乐宝很早就重视新一代信息技术与制造业融合发展，从2012年起，君乐宝开始对工厂进行大规模升级改造，通过物联网、互联网等技术的应用，推动生产执行管理(MES)、质量管理(QM)、实验室管理(LIMS)、物流管理(LM)等系统的深度应用，以提升装备和设备管理的自动化、信息化和智能化程度。这些系统整合和无缝集成，支撑了君乐宝高效灵活的供应链运营体系。

君乐宝只是河北智能工厂建设大潮的一个缩影。近几年，河北高度重视包括食品行业在内的传统产业智能化升级改造，通过智能化改造升级，实现全过程动态、质量监测控制和快速检测。河北省工信厅相关负责人告诉《中国电子报》记者，截至2019年年底，河北全省共培育省级以上数字化车间251个，其中国家级智能制造试点示范12个、国家级智能制造综合标准化和新模式应用项目11个，省级智能制造标杆企业6个。

“下一步，河北将在传统行业大力推进智能化、数字化技术在研发设计、生产制造、经营管理、市场营销、运维服务等各环节的融合应用，建立数据采集分析和制造执行系统，实现全供应链、全生产线、全生命周期的科学管控。推动建立完善面向全产业链的大数据资源整合和分析平台，开展大数据在工业领域的应用创新和试点示范。到2025年，培育数字化车间达500家。”河北省工信厅相关负责人表示。