宝钢与西门子联合探索钢铁行业工业4.0：工业4.0项目是CEO项目

宝钢与西门子联合探索钢铁行业工业4.0项目由宝钢集团有限公司和西门子德国有限公司合作，进行钢铁行业智慧制造（工业4.0）联合探索，以钢铁制造过程为研究对象，在装备自动化、节能环保、生产管理、工业大数据分析处理、营销、物流、工业信息化基础与安全等领域共同开展工业4.0技术创新，建立钢铁行业工业4.0技术框架与标准，探索业务模式的转型与升级，实践中国钢铁企业探索工业4.0的实施路径。项目于2015年8月开始，预计2020年8月完成。

合作成效

双方围绕宝钢“智慧制造”目标，主要在以下领域开展合作，并取得阶段性成果：

数字化工厂。基于宝钢的热轧经验与西门子的相应数字化工业软件，双方组织专家团队就钢铁制造过程仿真、工程数字化等课题进行深度交流，形成初步的应用设想，并落实具体实施方案。

智能制造运营管理（APS）。结合宝钢关于排程系统的经验与西门子计划排程系统，双方已于6月初完成基于西门子APS软件、覆盖宝钢少量产线的APS验证。

工业网络信息安全架构。在1580热轧厂设计了基于RAMI 4.0架构下的网络架构，对接OT-IT，提高安全性。

无线网络应用。根据宝钢的现场情况，实现发电、原料、热轧、行车等生产工艺和空间的全方位无线通信，打破信息孤岛，帮助宝钢在无线通信方面形成行业标准。

精细化节能。结合双方的优势资源，共同开发产线级的精细化节能方案；选择主轧电机冷却风机作为试点，利用西门子TIA概念和宝钢的工艺优化模型，共同制定风机工艺优化节能方案。

设备状态监控诊断。基于热轧2050产线，确定将会在电机、变频器、减速箱设备中开展设备诊断与检测课题，利用西门子设备诊断的平台和相应的经验，针对2050分阶段展开这个课题，调研工作已经基本完成。

主要经验

工业4.0项目是CEO项目。在宝钢西门子钢铁行业工业4.0项目中，双方最高领导人在过去9个月时间里共会谈4次，共同听取联合报告，并成立战略合作委员会指导具体工作，开展包括业务模式建立、知识产权共享等问题的意见交流。从顶层设计开始，双方成立联合工作组，从企业痛点、工业4.0概念以及西门子产品入手，从蓝图规划、研究方向定义、具体项目实施等方面共同寻找答案和开发知识产权的要点。面对每个具体研究课题，结合实际情况制定时间节点，分阶段分步骤地推进，根据短期、中长期规划，从具体每个项目到股份公司以及集团进行推广和行业模式探讨。

在项目实施过程中，西门子、宝钢、宝信三方合作，宝信作为集成商、宝钢集团作为业主、西门子作为产品暨平台提供商共同寻找符合工业4.0概念和用户需求的解决方案。合作不仅限于项目层面，还推广到PLM、供应链、科技创新乃至企业文化，需要共同建立钢铁行业数字化平台，为从自动化到数字化再到智能化打下基础。

在项目的执行过程中，各类创新形成的知识产权由合作方共享，并需要基于双方成熟的产品、方案、经验，共同集成。对于知识产权，双方均十分重视，从模式、分享、法律法规体系等均有研究。