合肥晶澳：智能技术加持 打造最大单体组件基地

合肥晶澳太阳能科技有限公司

8月9日，《中国电子报》记者一行人来到合肥晶澳太阳能科技有限公司（以下简称“合肥晶澳”）的智慧工厂，参观了太阳能光伏组件的智能化生产过程。

作为光伏行业的“老兵”，在人工智能技术的不断加持下，合肥晶澳已经成为行业内单体最大的组件生产基地。

“老兵”落地合肥

走在合肥晶澳的光伏组件智慧工厂里，只见寥寥无几的工人正在盯着屏幕进行检测工作，围绕在他们身边的是各种机械臂以及自动化生产线。

合肥晶澳太阳能科技有限公司副总经理王信权指着这些生产线向《中国电子报》记者介绍，晶澳太阳能科技股份有限公司（以下简称“晶澳科技”）在2012年正式扎根合肥，并将组件业务落在这里。经过10年的不断发展，合肥晶澳一跃成为行业内单体最大的组件生产基地。2022年，合肥基地实现组件销售12.07GW，实现产值212亿元。

“合肥晶澳的爆发式增长是合肥光伏及新能源产业高质量发展的一个缩影。”合肥晶澳太阳能科技有限公司总经理李宁对《中国电子报》记者说道。

李宁介绍，近年来，合肥坚持创新、协调、绿色、开放、共享“五大发展理念”，通过“光伏下乡”“渔光互补”等创新方法，推动光伏产业发展全面开花。自2012年以来的十年间，合肥地区光伏装机规模保持年均30%以上的高速增长。截至今年2月底，合肥地区光伏并网总容量达2637.3MW，稳居全国省会城市首位。

“在合肥市光伏产业高质量发展的带动下，合肥晶澳已经从2012年的投产500MW组件，发展成投产量将达到25GW的光伏产业园，带动就业4000人，成为安徽省光伏产业发展的领军企业。”李宁说道。

机械自动化生产率达90%

在这座智能化的工厂里，只见一片片的电池片，经过一系列自动化加工工序，变成一块块的光伏组件，其间，记者看到，仅有一些相对复杂的工序以及检测工作，由人工来完成，其余的步骤几乎都是由“机器人”来完成，李宁告诉《中国电子报》记者：“目前我们所在的智慧工厂，机械自动化生产率达90%。”

合肥晶澳智慧工厂

伴随着机器的轰鸣声，李宁向《中国电子报》记者介绍道：“我们目前的所在地，是今年合肥晶澳的智慧工厂。今年4月30日，仅用128天，智慧工厂的第一条生产线——首块N型组件成功下线，创造了‘合肥智造’的新速度。”

随后，记者看到，在智慧工厂的通道里，铺满了错综复杂的轨道。只见一辆RGV（有轨制导车辆）驮着沉重的物料，平稳且快速地在轨道中滑行。把各种物料输送到相对应的机械臂附近后，“强壮有力”的机械臂便有条不紊地将物料从RGV中缓缓抬起，再将其放入相应的生产线上。整个过程一气呵成，不需要任何人员的参与。

李宁表示，合肥晶澳是全行业最早采用RGV技术进行物料搬运和传输的企业。起初，工厂里的传输工作均是由工人来完成，需要耗费大量的人力成本。如今，随着传输工具变得更加智能，能够与各种生产线进行更精准的配合。

“咱们所在的智慧工厂，生产线可以实现无人搬运、自动分类、自动包装。目前整个生产线仅需要800个工作人员，就可以实现光伏组件的一体化生产，机械自动化生产率达90%，这在此前是完全不敢想象的。”李宁说道。

随后记者了解到，作为晶澳科技25GW光伏产业园项目的核心，晶澳太阳能合肥智慧工厂配备业内先进的全过程智能检测技术和全自动智能物料配送系统。今年，随着合肥智慧工厂及四厂的技改落地，合肥晶澳具备创新工厂、领跑工厂和智慧工厂三大制造平台，年化光伏组件产能达20GW以上，成为行业内单体最大的组件生产基地。

与此同时，合肥晶澳还在打造智能化的组件和原料立库项目。李宁表示，未来的合肥立库项目主要用于仓储光伏成品组件，共有四个核心区域：车间入库区、入库合拖打带区、自动存取区、出货发货区。能够实现光伏组件成品下线后的自动装载母托盘、合托、打带入库，以及后续的存储和发货出库。

然而，智慧工厂的不断发展，并不意味着人力资源不重要，相反，在智能化的推动下，光伏行业迅速扩张，对人力的需求有增无减。李宁向《中国电子报》记者表示：“目前，光伏行业发展迅速，这也导致人才需求逐渐紧张。为了有效补充人才资源稀缺，希望相关部门能够成立人才发展专项组织，优化人才培养措施。同时建议政府引导高校评估，增设光伏相关专业。”

合肥晶澳智能化工厂内的智能生产设备

新材料工厂助力组件生产提速

在电池原材料存储区，李宁对记者说：“这些电池原材料，是光伏组件的‘命脉’，也是未来提升组件生产速度的关键。”

由于组件环节涉及的原辅材料众多，硅料和各种辅材时常发生供需错配，从而对组件企业的生产及盈利造成较大影响。与此同时，作为光伏组件重要原材料之一的电池片，也处于P型转N型的技术迭代窗口期，以提升转换效率。

“电池的转化效率，是决定光伏组件性能的关键指标。如今，主流P型电池的转换效率几乎接近理论极限，新的N型电池的TOPCon技术工艺可以和现有的PERC（发射极和背面钝化电池）产线兼容，成为目前落地较快的新技术路线。从成本上看，TOPCon产品的成本有望与PERC产品打平，在实际发电方面将更具竞争力。因此，N型电池的TOPCon技术也成为合肥晶澳在未来电池材料方面主攻的要点之一。”李宁对《中国电子报》记者说。