MES呈模块化智能化趋势

赛迪顾问信息化咨询中心咨询顾问 朱涛

美国先进制造研究机构AMR将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”，MES的应用弥补了ERP软件的不足。一方面，MES可以对来自ERP软件的主生产计划进行细化、调整，将来自计划层的操作指令传递给控制层；另一方面，MES可以采集设备、仪表的状态数据与生产实际信息，经过分析、计算，实时了解底层设备的运行状态，并及时向管理层反馈生产状况。

相对来说，板材生产线最需要MES，其他生产环节可以通过操作人员的工作经验，手工录入数据来完成生产。板材生产，尤其是薄板生产，其物料分类按最终产品的长、宽、高排列组合可以达到上万种分类，对应的工艺参数、物料特性已经完全不能由手工来实现，可以说板材MES已经成为钢铁企业必不可少的工具。

我国的钢铁企业整体工业水平不高，许多企业还保留着陈旧的生产线，这给MES实施带来了很大的难度。比如有些老厂的设备缺少数字接口，无法传递数据；测温、计量仪表都是模拟信号，需要大规模改造等，这些都在一定程度上影响了MES功能的实现。

同时，企业管理层的管理水平、人员素质也影响MES的实施效果。MES实施得再好，没有与实际生产经营结合起来，也无法发挥出相应的效益。比如精益生产、全面质量管理等思想还没有在管理人员的意识中扎根，由于培训不足可能导致系统许多功能闲置等等。

随着诸多钢铁企业板材生产线的投产，钢铁企业生产方式由传统的按库存生产模式向按订单生产模式转变，MES在计划排产、质量检验、库存优化等方面发挥出重要的作用。

同时，管理要求的提高促使钢铁企业MES项目开始启动，MES通过收集底层PCS、DCS(分布式控制系统)、仪器仪表数据，在产品物料消耗、产品检验、产品成本收集等方面提供数据支撑。如某钢铁企业以往按每日收集高炉槽下物料消耗数据，在实施ERP以后，需要按生产批次收集物料信息，而计量部门是按8小时工作制，此时，通过MES自动定时收集投料信息成为必须解决的问题。

从MES发展趋势来看，随着科技的飞速发展，更多的技术手段在MES中实现，如射频技术、无线技术等；更好的解决方案在不断深化应用，如现在已有将生产优化模型集成在MES中，实现智能控制等；系统实施方法也在不断进步，软件厂商、应用商都在将MES模块化、智能化作为下一步发展方向。

从目前钢铁企业实施的情况来看，应该说软件企业的MES产品能满足钢铁企业的大部分需求，但是目前的MES产品仍然集中在一般功能上。软件企业为了节省成本，会尽量少对系统结构进行改变，这就造成新增功能的不完善甚至无法满足新的需求，目前的MES产品在智能控制、运输调度、能源管理方面还有很大的提升空间。

未来的软件产品还是朝着模块化、智能化的方向改进，钢铁企业MES的标准还有待进一步规范，个别企业应用取得的成果不能很好地进行推广，定制化的开发方式造成项目实施结果存在很大不确定性。软件企业需要在未来的发展中不断完善MES实施功能、MES实施方式，才能实现产品的飞跃，更好地满足钢铁企业的需求。