桂北机器：三维CAD创新磨床设计

在桂林桂北机器有限责任公司设计部，郑工轻点鼠标，一张磨床的三维图立刻展现在记者眼前，这是桂北机器全面采用三维CAD设计后的效果。公司副总经理王秋萍对记者说，桂北机器是国内生产磨床的主导厂家，实施信息化战略10年来，生产和管理迈上了新台阶。

“磨”出来的CAD

实施CAD以来，公司新产品开发进度明显加快，单台产品研发周期缩短为1.5个月。

桂北机器是我国机床工具行业重点企业，中国机床工具协会理事单位，平面磨床年生产能力达2800台，是国内平面磨床产品品种规格最齐全的制造企业，销量居全国同行业第二位，国内市场占有率近30%%。磨床属于精密机床，设计环节要求较高，桂北机器是1967年建厂的老国企，一直考虑引入CAD“甩图纸”，但由于当时国内CAD还不成熟，所以迟迟难以上马。

信息化历经“磨难”，到2000年的时候，桂北机器开始应用二维CAD，2005年应用单机版三维CAD，2010年升级为网络版三维CAD。副总经理蒋贵珍说，桂北机器的信息化之路由技术中心的产品研发开始，目前建立了计算机服务器机房，创建了高性能的硬软件环境。通过10年的信息化建设，已初步建立了企业的办公、技术、财务信息化管理体系。

王秋萍告诉记者，机床工具行业是国民经济的基础装备产业，是典型的传统产业，是装备制造业发展的重中之重。采用CAD后，用三维模型表达产品设计理念，不仅更为直观、高效，而通过包含了质量、材料、结构等物理和工程特性的三维功能模型，可以实现真正的虚拟设计和优化设计。三维设计软件可以大幅提升设计效率，快速响应市场需求，设计出满足市场和用户需求的新型产品。

记者在采访中了解到，在用三维CAD系统进行新机械的开发设计时，只需对其中部分零部件进行重新设计和制造，而大部分零部件的设计都将继承以往的信息，使机械设计的效率提高了3～5倍。三维CAD系统还具有高度变型设计能力，能够通过快速重构，得到一种全新的机械产品。

同时，三维CAD设计软件的突出优点是可实现参数化、变量化设计。在装配设计中可以用参数化和变量化技术来建立装配体中各个零部件之间的特征形状和尺寸之间的关系，使得当其中某个零部件的形状和尺寸发生变化时，其他相关零部件的结构与尺寸也随之改变，避免产品系列化时数据重用的重复工作。

据王秋萍介绍，实施CAD以来，公司新产品开发进度明显加快，单台产品的研发周期由先前的3个月缩短为1.5个月。公司已能够快速响应市场用户的新型号、新结构、新功能需求，产品系列化、产业化进程显著提升。

信息化和技改相结合

项目实施一年来，在新产品开发及工程设计等方面，累计降低成本近百万元。

机床生产对于设备和工业的要求较高，为此桂北机器把信息化建设和技术改造结合起来。王秋萍说，2010年起，桂北机器实施“大型数控磨床产业化技术改造项目”，设备方面投资2800多万元，购置了一批加工效率高、可靠性强的大型数控加工装备，自制一批用于导轨和孔系加工的专用数控装备，并对部分现有装备进行数控、电控化改造。

通过技术改造，在公司各生产加工工序引入数字化、智能化生产设备，大型零部件的加工效率和加工质量得以极大提升，工作台导轨、磨头体内孔等直接影响产品性能的关键工序加工可靠性得以保证。公司生产装备数控化率由2010年前的10%%提升至50%%，2011年数控磨床、精密磨床、成型磨床及龙门磨床等高端产品产值达1.2亿元，占总产值的40%%。公司已初步形成数控龙门平面/导轨磨床系列、精密数控平面磨床系列等高端系列产品线。

王秋萍表示，通过技术改造，运用“虚拟样机”模拟各种问题，从而可以在产品开发期间减少样机制造成本(人工成本+材料成本)。项目实施一年来，在新产品开发及工程设计、工程更改单、减少样机制造、节约原材料、减少制造废品等方面，累计降低成本近百万元。