消费品工业：保障民生需求

“消费品工业是我国国民经济的传统支柱产业，涉及民生问题。”工业和信息化部消费品工业司相关负责人告诉记者，“所以推进消费品工业两化融合，促进结构优化升级，提高企业节能减排水平，提升企业市场竞争力，实现消费品工业绿色、安全、稳定发展，是我国新型工业化道路的必然要求。”

保障民生需求

信息化管理系统的引进和使用，提高了制造企业的成本竞争优势。

传统消费品制造企业通过两化融合项目的实施，实现了生产规模升级，扩大了市场供给。如南京海尔曼斯集团投资7000余万元，淘汰落后装备，购置了150 台德国Stoll电脑横机，并配套数据采集和控制系统，实现了自动化生产，使得企业用工减少到原先的1/6，在确保成品率提高的前提下，年产量达到原先的 3倍多。

据记者了解，在消费品行业，信息化管理系统的引进和新型信息控制装置的使用，规范了企业的生产经营活动，降低了管理成本、人工成本和能源消耗，提高了企业特别是制造企业的成本竞争优势。如珠江啤酒通过信息化手段和相关管理措施，吨酒综合能耗从2000年的83.46千克/吨降低到 2009年的41.20千克/吨，降低了50.6%%;南京医药集团与三宝科技建设的基于RFID技术的药品质量追溯系统平台，使得药品物流成本降低了 5%%。各类门户网站的建设，扩大了品牌知名度。目前，为食品行业提供信息服务和电子商务的网站有数千家，规模以上食品企业大多已经建立了自己的门户网站，用于宣传企业形象、推出企业产品、开展商务活动等，增强了国内食品企业的品牌优势。随着国内消费品企业竞争力的提升，各行业产品的国际市场份额也逐步增加，“十一五”期间轻工、纺织、食品、医药等各行业的出口额年均增长率分别为12.9%%、12.5%%、22.9%%和23.5%%。“产品质量是消费品工业的生命线，食品、药品安全与人们日常生活紧密相关，责任重大。”该负责人说。通过各种控制技术、传感设备及通信系统的应用，消费品企业实现了研发、生产、销售全过程的实时监控，提高了产品的可追溯性，质量安全得到改善。基于信息化的食品药品追溯系统，可对产品进行全生命周期管理，确保了产品质量。就轻工行业而言，规模以上企业普遍建立和运行了质量控制管理体系，产品质量控制方面的检测方式及质量控制手段逐步同国际接轨。在纺织品服装生产领域，采用信息化技术建立了从产品研发、生产制造、储运销售、技术服务等全过程的企业质量管理体系，确保产品质量。

向价值链高端跨越

建立基于信息化的产品研发体系，推动消费品工业产品向价值链高端跨越。

据介绍，消费品工业生产企业积极建立基于信息化的产品研发体系，推动消费品工业产品向价值链高端跨越。在纺织行业采用自动化在线控制、计算机辅助设计和制造系统等技术，改善产品性能，提高产品质量。印染行业采用信息技术进行实时在线监测计量控制、功能性后整理及废水治理和回用等技术的推广，提高节能降耗及清洁生产水平。在缝制机械行业大力推广应用智能、高效、节能的缝制设备。药品生产领域，实现全流程自动化数据采集控制，利用计算机技术辅助进行药物靶标筛选、药物分子设计、药效早期评价，加快新药研发进程。这些举措提高了我国消费品工业的信息化水平。

按照建设资源节约型、环境友好型社会的要求，消费品工业大力推动重点节能技术、设备和产品的推广和应用，提高了企业能源利用效率。实施重点行业节水技术改造的推广，推进了污废水再生利用，提高工业用水效率。加强了造纸、印染、制革、化工、农副产品加工等行业的水污染治理。加强废旧金属、废塑料、废纸、废旧纺织品、废旧铅酸电池及锂离子电池、废弃电子电器产品、废旧合成材料等回收利用，发展资源循环利用产业。

两化融合在促进节能减排、循环经济和安全生产等方面不断取得新进展，助推消费品工业企业转型升级、带动经济发展方式转变的作用开始显现。如山东淄博，信息化对消费品企业经济效益增长的贡献率达到28%%，对行业节能减排的贡献率超过了50%%。经济发展方式的转变，进一步推动了消费品行业产业结构的优化。