发力工业互联与工控安全 中国电子公布智能制造推进方案

工业互联网是工业全要素链接的枢纽与工业资源配置的核心，基于工业互联网平台的制造业生态正在成为产业竞争的风口。作为推动制造业质量变革、效率变革和动力变革的关键载体，工业互联网正在成为领军企业竞争的新赛道、全球产业布局的新方向、制造大国竞争的新焦点。

6月24日，中国电子信息产业集团公布了“两平台一工程”智能制造推进方案，集中发布了PLC（可编程逻辑控制器）系列产品、FabOS智能制造管理系统、电子玻璃领域工业互联网云平台等工业互联网产品，探讨从订单到出货全过程、多维度的智能制造管理，帮助企业改善生产过程。

在管理、流程、工艺精益化的过程中，如何处理产能、良率、库存、材料损耗带来的未知风险，日益成为工业企业的关注重点。中国电子认为，设备衰退、质量风险、资源浪费等问题，可以通过预测性的手段加以避免。本次推出的工业互联网云平台产品，将供给层、边缘层、平台层、应用层、运营层纵向贯通，使决策运营与生产前线保持信息一致，进而增强决策、劳动和设备使用的效率。

目前，该平台已经应用于彩虹集团的基板玻璃和盖板玻璃生产，对窑炉、机器人、运输小车等产线设备进行实时数据采集，为日常经营管理和重大事项决策提供有效依据。从现场公布的数据来看，彩虹电子玻璃生产的非正常停机降低了13.6%，良品率上升7.8%，综合良品率得到有效提升。

除生产环节之间的业务区隔，产业上下游的互联互通也是提升生产效率的关键。以显示面板生产为例，一次换线需要1-2天的时间，难以覆盖小批量、多品种的生产需求。中国电子通过FabOS智能管理系统，将多品种小批量转换成批次，将上下游产能做为库存进行管理，并将上下游产业链作为车间模块进行高级排程，进而优化排产流程，实现产业链协作。

作为工业互联网健康发展的重要保障，工控系统的自主可控与信息安全越来越受到各国重视。据统计，截止2015年，全球已经发生200余起针对工业控制系统的重大攻击，尤其2000年以后，攻击增长异常迅猛，工控系统面临着提升质量安全和防御外部风险的双重挑战。

PLC是工控系统的核心环节，由控制器硬件模块、编程软件及图形组态软件等组成，接收过程管理层的指令，与现场层传的感器、执行器互联构成控制回路，广泛应用于电力、交通、石化、国防、水利水电、市政等重点行业。现场公布的数据显示，中国电子的自主可控PLC产品基于SPARCV8架构国产化芯片硬件技术和专用操作系统研发，采用国密算法、可信技术、内存监控等信息安全防护措施，是国内首个搭载国密算法的PLC产品，也是国内首家通过中国信息安全认证中心IT产品信息安全认证的PLC产品。

在发布会现场，多位专家表示，智能制造不是目的，核心是企业如何借力智能制造提升整体运营效率。中国电子总经理张冬辰建议，电子信息行业企业要抓住新时代工业互联网发展机遇，通过联合创新、优势互补、资源共享、协同发展，构建工业互联网产业生态圈，加速实现覆盖研发设计、产品制造、设备运维、管理运营、物流服务等环节的全流程智能化转型，推动工业互联网成为我国经济发展的新动力。