富士施乐生态制造：资源再生从产品设计开始

日本企业可以说是最早将环保理念融入到企业战略中的企业群族。本报记者专程赶赴泰国，就日本富士施乐公司整合资源循环系统的理念、举措及在产业链上的影响进行了深入探访。

污染防控和循环经济已经成为全社会共同关注的话题。如何将污染防控从额外的成本负担转向企业内在的利润和责任？如何将环境指令从贸易壁垒转换成竞争优势？日前，《中国电子报》记者专程前往泰国，考察富士施乐设在泰国的生态制造公司，并采访了富士施乐资产回收管理部总经理小崛睦郎和富士施乐生态制造有限公司总裁高桥润一。

转变制造方式

记者：很多日本企业较早制定了环境政策和方针，将资源再生作为企业战略的重要组成部分，请简单介绍一下富士施乐整合资源循环系统发展的历史？

小崛睦郎：整合资源循环系统(产品的循环再利用)概念是在1993年提出的。1995年，公司进一步明确了产品资源循环方针，即“促进资源再利用，实现零排放”。同年，在日本市场上，含有使用过的零部件生产的产品开始投放市场。到了2000年，富士施乐在日本市场上已经实现对使用过的复印机材料100%%循环再利用。

高桥润一：2004年12月，我们在泰国建立了富士施乐生态制造有限公司，负责澳大利亚、菲律宾、印度尼西亚以及中国香港等九个国家和地区销售公司的产品回收工作。

小崛睦郎：我们还有幸把整合资源循环系统引入到中国，在苏州投资的工厂，于2008年1月投入运营。

记者：欧盟的WEEE、RoHS和EUP指令，给一些生产制造企业设置了一定的技术壁垒，您如何看待这些指令对企业的影响？

小崛睦郎：生产者有义务对其销售的产品在使用期结束后对环境可能造成的影响负责任，生产企业要有具体的环境保护目标、必要的技术措施和全新的资源再利用观念。

整合资源循环系统其实是一种全新的制造方式，它的目的是减少产品整个生命周期对环境的影响。其出发点是“使用过的产品不是垃圾，而是宝贵的资源”，其目标是“促进资源的再利用，实现零排放”。

记者：如何理解“整合资源循环系统是一种全新的制造方式”？

小崛睦郎：应该包括三个层面的意思：

一是逆制造，就是在产品的设计开发时，就考虑零部件的循环再利用，产品的设计和开发要易于产品使用后的再利用和再循环。对一些零部件的设计，要预留备用口，以备再利用；对一些外部面板等耐磨部件，采取可拆解设计，便于整机使用后的再利用；针对一些短生命周期、易磨损、独特性的部件，在设计的时候尽量采用长生命周期、耐磨、通用性部件替代。

二是封闭循环系统，旨在提高对回收产品中的零部件再利用。一方面，生产企业从代理商处收回被客户使用过的产品，交工厂进行拆解、清洗、筛选、检测与测试等环节，重新投入组装生产线进行再利用。另一方面，生态工厂要借助信息化手段，跟踪监测客户对使用再利用零部件产品的意见，及时反馈给设计工程师，进一步改善设计，以便提高零部件多次利用的性能。

三是零排放，通过提高对使用过零部件和产品材料的循环利用率，解决生产制造企业引发的废旧电子产品和零部件的排放难题。

记者：使用过产品在回收过程中的费用由谁承担？生态工厂的赢利前景如何？

高桥润一：根据富士施乐的政策，销售公司有责任回收，制造工厂的责任是再利用、再制造。回收和运输的费用主要由各销售公司承担，富士施乐也会负担一些收购零部件的费用。随着全社会的环境责任意识提高，销售者和使用者有责任承担旧产品的回收费用，这样，生态制造企业的赢利就将成为现实。

小崛睦郎：在泰国的生态工厂累计投入2.4亿泰铢，目前处于持平状态。在日本，该循环系统用了近8年的时间实现了赢利。这主要因为技术成熟和不断完善，提高了效率，降低了人工成本，零部件的再利用率大大提高。当然，日本用户的使用习惯和富士施乐租赁式服务模式，也是成功的关键因素。

确保同等质量

记者：循环再利用的零部件与采用新资源的零部件相比，谁的成本更有优势？

高桥润一：两个成本是差不多的。使用全新的零部件组装产品，成本主要是购买新零部件。利用回收的零部件生产的新产品，成本支出主要在回收运输、拆解、清洗以及人工方面。

记者：含有使用过零部件的产品，质量上会不会受到影响？

小崛睦郎：它们同完全使用新零部件生产的产品相比，无论是外观、功能与性能，还是可靠性、机器寿命，都是相同的，因为我们有严格的质量保证。

高桥润一：除了产品设计开发时的保障外，我们对再制造有严格的流程控制。以使用过的耗材再制造为例，按照富士施乐的质量标准，为了保证与使用全新零部件的产品具有相同的质量，一般要经过打开包装、拆解、清洗、检验、初组装、墨粉灌装、最后组装、包装等严格的流程控制。

记者：如何保障再利用零部件的质量？

小崛睦郎：零部件再利用与新产品的生产制造一样，是一个严格而复杂的技术过程。在这方面，我们摸索出了过硬的清洗、筛选、修复、检测等技术。比如，采取自动喷气清洗技术，可以保证不降低零部件性能，不损伤零部件外表；采用检测马达的声辐射测量技术，可以通过超声波，检测马达是否已损坏；采用印刷电路板修复技术，更换生命周期短的元件，通过严格的检测，保证电路板具有与新产品相同的质量。

记者：将废旧产品的分拆、修复和检测外包给第三方企业，而且选择在国外设立生态制造厂，如何保持同等的控制流程和质量保证技术？

高桥润一：选择国外建厂主要考虑物流、政策和人力资源优势，我们提供的是再利用的管理方法、技术。

在泰国，这里有不错的资源循环基础设施，还有政府的大力支持，加上泰国处于亚太的中心位置，可以说是很好的物流中心。这为发挥富士施乐资源再利用技术提供了很好的外部环境。

构造产业链

记者：从亚太9个国家或地区的销售公司回收旧产品，然后运到泰国，是不是有进口“洋垃圾”的嫌疑？

高桥润一：我们从9个国家或地区回收使用过的产品，在泰国工厂进一步分解成70个种类的组件和材料，然后由具有先进技术和良好信誉的资源循环合作伙伴将其作为资源重新生产零部件。对于一些在泰国工厂或者当地无法处理的零部件，我们将运送回日本，进行适当的处理。

小崛睦郎：使用过的机器是作为资源进口的，而不是垃圾。主要是经过分拆和再利用，为当地带来新的资源。一些企业可以利用这些资源或原材料，生产新的产品。

记者：很显然，资源再生也是一个产业链，涉及到上下游的合作伙伴，如何将环境意识贯穿于整个产业链？

高桥润一：环境意识是考量合作伙伴的关键要素。我们每年都要对14家合作伙伴进行一次考核和调查，还要有常规的废水、噪音监控，检查周边居民的投诉情况。我们对合作伙伴有如下要求：

1.具有第三方提供证明的、可行的环境管理体系。目前14家合作伙伴中，有6家获得ISO14001认证。

2.要有第三方认证的职业健康与安全措施。要求合作伙伴对员工的职业健康与安全有充分的管理措施，并且采取充分的措施，最低程度影响附近居民。

3.遵守当地的法律法规，对环境和安全有适当的监控、记录和报告计划。

4.对员工有适当的培训计划。有辨别及处置危险物质的培训计划，危险物质处理的负责人要知道如何避免危险及在发生紧急情况时如何采取紧急应对措施。将负责管理、执行和检测的人员的具体职责、权利以及他们之间的关系等文件化。

5.有恰当的应对紧急情况的预案。将紧急情况应对措施文件化的企业有14家，其中12家进行了预防紧急情况的相关培训。

记者手记

从国家意志到企业行为

党的“十七大”将建设生态文明提上了议事日程，中央经济工作会议将“加大攻坚力度，确保节能减排取得重大进展”纳入2008年八项重点工作之一。在今年的全国信息产业工作会议上，王旭东部长在主题报告中指出：“落实电子信息产品污染控制管理办法，制定和发布重点产品管理目录，引导和推动企业进行有害物质替代、开展绿色设计和绿色制造。推进废旧电子产品回收利用试点。”这是执政党意志的体现，是国家意志的体现。解决资源短缺、环境污染、生态失衡、气候变暖等问题，需要将这一意志贯彻到企业行为中去。

以环保指标衡量企业经营。记者在采访中发现，生态效率、保护自然资源、减少化学物质的排放等指标，既是富士施乐集团公司对社会的承诺，也是其考核各地公司的重要指标。无独有偶，在松下电器刚刚发布的2008年经营方针中，消减二氧化碳排放量10万吨以上，与销售额增长5%%以上、股东资本利润率8%%以上一道，成为年度三大经营目标之一。2008年是完成“十一五”节能减排约束性目标的关键一年，我们是否可以尝试将环保指标纳入企业经营指标之中？是否能够培养起企业环保的自觉意识？

以再生资源替代新资源。1995年，富士施乐开始将含有再利用零部件的机器投放市场。经过8年的运营，其在日本的生态工厂实现赢利。随后，富士施乐将国际整合资源循环系统开设到泰国，从亚太9个国家或地区运来的旧机器，经过分拆、修复、测试的有70多种零部件。就是这70多种零部件，可以让泰国的本土企业在没有庞大配套生产能力的情况下，组装加工成新的整机产品。而且，不能再利用的零部件，可以经过冶炼，还原成原材料。随后，《中国电子报》记者采访了从事金属冶炼的美幸公司。这家企业主要向丰田等国际汽车制造企业供应高纯度铝材。他们的原料不是铝矿石，而是废旧电子产品中的铝材铝料，富士施乐生态工厂就是他们的上游供应商之一。这种循环再利用，不仅减少了新零部件的采购成本，也减少了零部件生产过程中的二氧化碳排放量。

以信息技术促绿色制造。在9个国家或地区向泰国工厂运送回收产品的重要中转站，在负责拆解和分类工作的富士施乐生态制造有限公司，在从事资源处理的泰国资源循环工厂，富士施乐都会对产品或部件进行“称重”。依靠严格的信息化监控系统，运输环节损耗控制只有0.6%%，拆解和分类过程中损耗约2.9%%，在资源处理过程中的损耗控制在0.4%%。此外，该系统还将再利用零部件的使用情况反馈给研发设计部门，便于他们改进设计。备用口设计技术、耐磨面板可拆卸技术等，就是这样产生的。以信息化手段与工业化生产融合的方式，将生产制造变成一个闭环，即防止了“不法丢弃”，又把废旧产品处理工作提前到设计阶段，无疑是绿色制造的有益尝试。

此外，正如很多企业、协会、科研机构代表到富士施乐生态工厂参观学习一样，当前，我们也需要发现和培育一些环境友好型企业作为标杆，供行业学习，以此提高环保意识和环保措施，从而逐步把环境保护的国家意志转变为企业的自觉行为。