零废弃：废旧电子产品处理终极目标

5月17日，记者一行参观了富士施乐爱科制造(苏州)有限公司的工厂(下简称富士施乐苏州工厂)，这家以对废旧办公设备拆解处理和符合新品质量要求的零部件进行再利用为主业的企业，是工业和信息化部确定的10个再制造试点之一，其提出并实施的“零污染、零废弃、零填埋”的理念让记者耳目一新。

今年1月1日起，我国《废弃电器电子产品回收处理管理条例》正式实施，确立制造商责任制，明确制造商有义务对废旧电器电子产品回收再处理，国家给予回收政策上的扶持。富士施乐作为办公设备的主要供应商，已经运行两年多的位于苏州的资源循环系统为国内企业进行废旧电器电子产品处理提供了宝贵经验。



不以赢利为目的

从长远看，废旧产品处理的经济利益将越来越大。



富士施乐苏州工厂明确表示不以赢利为目的，这一点与记者去年年初所采访的日本松下设在兵库的废旧电子产品拆解工厂是一样的，但是松下兵库拆解工厂已经达到了盈亏平衡。松下除了拆解来自松下自己生产的产品之外，还负责其他厂商回收的废旧家电产品。

为了公司的生存，富士施乐把打印机主要耗材———硒鼓的生产也放在苏州工厂，来维持工厂的运营。富士施乐爱科制造(苏州)有限公司总裁大竹雄二告诉《中国电子报》记者说：“坦率地说，对于废旧产品的再生利用没有成为公司的收益，我们进行废旧再生处理的同时，还需要进行硒鼓的生产，这样整个工厂才能维持。”

废旧电子电器产品处理工厂的收入来源大致可分为3个方面：其一是政府对废弃电子产品处理补贴；其二是将设备拆分后的铜、铝、塑料等原材料售出给相应的原材料加工厂；其三是用部分可再利用的零部件制造新产品。

但对于富士施乐来说，出售可再生利用的原材料还远远满足不了工厂运营的成本，富士施乐(中国)有限公司资深副总裁陈小恳告诉《中国电子报》记者说，目前苏州富士施乐不是以赢利为目的的，首先考虑的是社会责任，将来有赢利的可能性，但需要很长时间，日本用了8年，中国应该会更长。

“我们还要把眼光放得更远一点。随着资源越来越稀缺，成本越来越上升，对我们来说，我们的经济利益就越来越大。从长远来看，也是很有发展前景的。我们认为使用过的产品不是垃圾，而是宝贵的资源，从这个角度来说，现在的投入将来会得到一定的回报。”陈小恳说。

实际上，日本的企业从整个产品生命周期去考虑回收处理，实行的是环境会计，包括回收在内整体上是赢利的。比如松下兵库工厂、富士施乐在日本的资源循环系统等，只是在中国还没有达到这样的目标。



进出厂都要称重

废旧产品处理秉承“零废弃、零填埋、零污染”的原则。



富士施乐苏州工厂所回收的废旧电子产品从进入工厂开始到各主要环节以及被拆分成70多个零部件后都要进行重量管理，也就是每台设备进场的重量要和拆分后被送到各原材料加工厂的总重量相同，这样才能做到真正的零废弃。

陈小恳向记者解释了为什么有很多地方需要称重：“就是希望回收进来的东西是50公斤的话，通过回收利用之后还是50公斤，这样的话就达到了100%%都处理了。我们不允许对废旧电子产品有任何丢弃，甚至包括粉尘，这就是我们所倡导的‘零废弃、零填埋、零污染。’”

记者参观了富士施乐苏州工厂的粉尘收集车间，巨大收集机器不会放过任何的灰粒。“我们搜集的工业粉尘大部分都是树脂，可以用来生产花园的栅栏等。”大竹雄二向参观的记者们说。

与二手机的翻新工厂不同，“二手机翻新只是追逐赢利，并不考虑环境。其手法只是将损坏的零部件换掉，而那些无法修复的零部件则被填埋或者丢弃掉，但这些零部件含有不少有毒有害的成分，会造成二次污染。”大竹雄二说。

富士施乐的零废弃就是指不进行填埋和单纯的焚烧，即使有极个别的零部件苏州工厂不能处理，例如含硒的感光鼓，也会送到日本工厂去处理。富士施乐在日本、泰国还各有一个资源循环系统，分别负责回收和处理日本本土以及中国大陆以外的亚太地区的富士施乐设备。

记者在调查采访时发现，废旧电子产品的拆解工作相当复杂，一台大型数码多功能机的拆解需要一个工人2～3天的时间，小型机器也需要1～2天，大约可从中拆解出70多个零部件。

相比之下，富士施乐的产品在拆分和再利用方面相对容易，这得益于其从产品设计端开始就考虑到了拆解处理环节。

“从产品设计开始就已经考虑到资源循环了，包括整个产品的生命周期，哪些零部件要达到什么样的标准，从设计时就有这样的理念。接下来，从制造和后面的资源循环再利用，它是一个封闭式的循环体系。”陈小恳介绍说。

对于拆解的零部件和材料，如铜、铁、铝、塑料等原材料，工厂会出售给相应的专门加工厂，部分可循环再利用的零部件，如果经过质量检测后合格的可循环再使用。记者注意到，富士施乐苏州工厂就有一条采用循环再生材料的硒鼓生产线。

“绝对有质量保证，这条生产线使用的零部件都是可循环再利用的材料，而且会经过严格的检测，生产出的硒鼓质量和使用全新材料生产的硒鼓质量完全一样。”大竹雄二向记者们解释说。



工厂远没“吃饱”

回收环节是废旧电器电子产品再处理的主要瓶颈。



2010年富士施乐苏州工厂再生材料达到了800吨，今年的目标有可能达到1500吨，但这“只有预期目标的50%%”，还远远“吃不饱”。

“目前还只是初级阶段，跟我们预期设想的目标还有差距，可能三四年后能达到目标。”大竹雄二告诉《中国电子报》记者说。

记者在参观时发现，富士施乐苏州工厂处理的废旧电子产品都是来自富士施乐自己的，基本上没有其他企业的。

4月13日，TCL集团设在天津的TCL奥博(天津)环保发展有限公司正式投产，一期项目可达到300万台废旧家电的处理能力。但记者调查也发现，由于没有足够的废旧电子产品来处理，TCL天津拆解工厂也在降低处理规模。

这个问题富士施乐苏州工厂同样存在，仅仅处理自己的产品，具体来说大部分是富士施乐通过直销回收来的产品，还有少量是通过渠道回收来的产品，总共大概“只有几十万台”的规模。

回收环节的瓶颈主要是国内废旧电器电子产品的回收体系还没有建立起来，一方面是有些厂商不愿意承担回收工作，另一方面消费者也没有主动为废弃电子产品缴纳处理费用的习惯。

“我们回收率不高，这涉及业务模式。我们有直销也有其他渠道，通过直销回收率相对很高，因为我们了解客户，客户有什么需求也直接打电话给我们，所以我们知道什么时候该去回收这些东西。但是通过渠道销售的产品回收率比较低，对我们来说，最终客户可能隔了一层甚至几层，所以我们没有掌握最终客户的信息，而经销商协助回收废旧产品的积极性还有待于提高。”大竹雄二向记者解释当前面临的困境。

陈小恳也认为，当前我国在废旧电子产品回收处理方面还处于起步阶段，企业、消费者所应该承担的责任不仅仅要落实在法律法规上，更为重要的是全社会应养成循环再利用的环保习惯。

（责任编辑：落雪）