宝钢：培育自主信息产业 推动钢铁产业升级

开栏的话：在我国信息化与工业化融合之路上，一批大型的重点工业企业以自己的亲身实践，树立了两化融合的典范。本报从今日开始，开辟工业信息化典型企业报道栏目，以鲜活、细致的解剖式报道模式报道重点企业如何利用信息技术推动两化融合，提升企业竞争力。

宝钢已经形成了制造过程管理、全局性跨地域和集团化管控等自下而上的多层次、多角度信息化整体解决方案，构建了独具特色的信息化体系，走出了一条信息化与工业化融合的新型工业化之路。

在中国的钢铁企业中，宝钢可谓行业中不折不扣的“巨无霸”：2008年，宝钢在美国《财富》杂志公布的世界500强企业榜中，位列259位；世界金融分析机构标准普尔认定宝钢长期债务评级为“A-”，展望为“稳定”；在1500家全球知名候选企业中，宝钢被美国《财富》杂志评选为“全球最受尊敬的公司”。而在世界钢铁协会日前公布的全球钢企2008年粗钢产量排名中，宝钢集团凭借着3540万吨的总产量，从此前的第6位升至第3位。

一家企业发展到如此规模，其生产制造、流程控制、财务管理、人力管理等等，都必然需要一个完善的信息化体系来规范，以进行科学和标准的管理。钢铁行业作为强调生产计划和流程管理的流程类制造行业，信息技术在行业发展中的重要性更是不言而喻。在国家大力推动两化融合的今天，宝钢根据自身发展状况，构建独具特色的信息化体系，走出了一条信息化与工业化融合的新型工业化之路。

培育自主信息产业

从我国钢铁行业的信息化发展过程来看，我国钢铁工业经历了上世纪90年代后期的困难时期和新世纪以来的快速扩张时期。钢铁工业由小到大、由弱到强的发展过程，其实就是信息技术不断发展和深化的过程，我国的钢铁企业在自身的信息化建设过程中，也形成了三类具有自身发展特色的信息化建设模式：一种是以全程自主开发为主的发展模式，另一种是以套件为主、开发为辅的外包主导型模式，第三种是自主开发与套件并重的混合发展型模式。其中，宝钢属于第一类。“纵观宝钢的发展，每一个阶段的管理创新，都离不开信息化建设的支撑。在持续推进企业信息化建设的过程中，宝钢成功地进行了‘两化’融合的实践。”回顾宝钢的信息化发展历程，宝钢集团董事会秘书王力如是说。

据其介绍，在持续推进企业信息化建设的过程中，随着信息技术在设备、生产过程、产销一体化、企业管理、采购销售等环节的深化应用，宝钢也加快了业务系统的集成应用。如今，宝钢已逐步形成了制造过程管理、全局性跨地域和集团化管控等自下而上的多层次多角度信息化整体解决方案。

对于宝钢的信息化建设和发展过程，上海宝信软件公司无疑是其见证者和参与者，这家起身于宝钢，依托钢铁行业信息化市场发展壮大的企业，对宝钢的信息化建设有着深刻和独到的理解。“宝钢的信息化建设发展路径概括起来就是：从产品生产线级的信息化起步，通过对核心业务实施整体信息化，推动企业向集团运营管控信息化的方向迈进。”对于宝钢的信息化发展路线，上海宝信软件股份有限公司总经理助理吴光宇的分析一语中的。

他告诉《中国电子报》记者，从最初引进国外5条生产线、69套过程系统，到今天形成10余个制造基地、数十条生产线，从底层的基础自动化到钢铁主业的一体化经营和集团整体管控系统，以及电子商务和供应链系统，除个别专用系统外，宝钢的信息化系统全部自主开发集成。从全盘引进到自主设计、从局部优化到整体集成、从内部整合到外部协同、从事务处理到决策分析、从复制推广到覆盖集成，宝钢的信息化建设走出了一条“引进学习—优化集成—自主创新”的发展道路。

作为宝钢信息化的建设者，宝信软件无疑也是其最大的受益者。吴光宇告诉记者，宝信已经在宝钢集团内部建设了各类支持系统70多套、制造执行系统20多套、整体产销系统10多套、一体化经营管理系统9套、集团管控系统5套。

另外宝信还与宝钢以外的钢铁和非钢铁企业一起开发实施了30多套各类支持系统和60多套制造执行系统、20多套整体产销系统。宝信标准化的钢铁行业解决方案，有力地支撑了宝钢近年来的快速发展，并在宝钢应对当前国际金融危机所采取的各项重大举措中，经受住了考验。宝信凭借多年来在宝钢信息化建设中积累的经验，形成了“工程—产品—服务”的模式，并已形成了针对不同企业规模、不同管控模式和不同产品生产线的各类信息化解决方案。

注重管理信息化

从如今信息技术在钢铁企业中承担的作用来看，广大钢铁企业的信息化建设已经不仅仅局限于为实现某一功能或者单一的业务而“上”一套系统，企业已经逐渐形成一套完整的信息化建设思路和体系。王力告诉记者，宝钢已经将信息技术广泛应用于钢铁制造过程、制造基地的管理、宝钢主业务的经营管理以及集团管控等领域，真正做到了将信息技术从钢铁生产制造“武装”延伸到企业集团管理中的各个层面。

就宝钢的钢铁制造过程而言，众所周知，在钢铁企业中，从原料、高炉、炼钢，一直到最后的轧钢以及轧钢的后处理线，各工艺线基本都会配备基础自动化和过程控制系统，从而彻底解决管理和现场“两张皮”问题，这也是信息化与工业化融合的最终纽带。

在这方面，宝钢高度重视基础自动化和过程控制系统的建设和完善。随着各生产线的自动化系统形成完整体系，各种工艺计算机控制系统和过程控制数学模型开始广泛应用，既提高了宝钢自动化水平，提高了制造过程的生产效率，改善了生产工艺，也为宝钢的信息化工作打下了坚实基础。

在各制造基地的管理方面，信息化也在宝钢的各个钢铁基地的制造和经营管理上得到广泛应用。经过多年的发展，宝钢建设了比较完整的制造基地级制造管理系统，从生产线级基础自动化、过程控制系统、生产控制系统（MES）到制造管理系统，宝钢建成了自下而上纵向集成的四级计算机体系。其中，经过不断的经验积累和优化完善，宝钢的MES系统已经形成自主知识产权的软件产品。宝钢还牵头制定了MES规范，对国内MES系统的建设和发展起到了重要推动作用。

随着宝钢的发展，生产基地不断增多，在钢铁主业的跨地域、多基地环境下，实现高效、柔性的经营管理是宝钢信息化工作面对的重大课题。王力告诉记者，在这种背景下，宝钢利用3年左右的时间，研发建设了全局性经营管理系统，该系统由一系列适应跨地域、多单元柔性配置、协同运作的专项业务系统组合构成，包括销售及物流管控系统、财务管理系统、采购供应链系统、原料采购物流管控系统、工程项目管理系统、人力资源管理系统、协同办公系统、科技管理系统、需求管理与综合销售计划系统、电子商务等。全局性经营管理系统的建成，为宝钢快速适应市场变化、应对国际金融危机，快速调整经营管理结构和组织形式，提供了有力的支撑和信息化环境的保障。

作为国际化的集团企业，信息技术无疑也是宝钢加强集团管控的重要手段。根据宝钢集团信息化的规划，宝钢将建设商务智能和知识管理两大平台，形成主数据管理、基础设施管理、IT治理3个基础架构，建设部署集团统一管理类应用、集团规划计划预算绩效类应用、集团职能类应用等三类应用。

王力介绍，在该规划的指导下，目前，全集团共享使用的统一会计系统、统一审计系统、e-HR系统、办公系统已经建成，并覆盖大部分集团下属各层级企业，为集团公司有效管控下属企业，以及各类资源在集团内充分共享和高效协同，提供了支撑平台。

探索两化融合新径

在国家大力推动两化融合，走新型工业化道路的大背景下，作为国家当前发展战略重点，推进信息化与工业化的融合，企业无疑将是其中的主力军。作为我国钢铁行业的领军企业，宝钢在信息化建设过程中积累的丰富经验，也为我国钢铁行业的两化融合提供了宝贵的参考价值。为推动我国企业的信息化建设，推进两化融合战略，国家以及企业下一步还有哪些问题需要解决？

王力认为，从推进企业的信息化建设来看，还有几个方面的问题有待解决：

第一，需要制定信息化计费标准。目前很多地方省市的软件行业协会曾颁布过《软件企业价格估算方法》(试行版)，但在实践中的权威性不够，各方也难以达成共识，因此，应用软件开发计费标准的制定还有待解决。

第二，要鼓励企业使用国产软件和国产技术。例如，为鼓励企业使用国产软件，促进我国软件产业发展，国家可以对使用国产软件的企业给予财政补贴，如免税、免息等优惠。又如国家制定并公布的《节能产品目录》，对生产和使用列入目录的产品就给予了税收优惠等政策，但这些政策有待进一步完善。

第三，建设国家级信息中心和平台。对于通用性的信息系统，可以由国家资助建设几个信息中心或信息平台，为优秀系统推广建立平台，使社会总投入降低，进而提升信息化水平。例如建设国家或行业电子采购平台，在不影响企业自主决策、自主采购的前提下，满足大多数企业采购需求。而对使用的企业而言，则可以大幅降低系统建设和使用成本。

第四，需要进行信息化建设的模式创新，制定行业规范。比如制定信息化外包服务方面的规范，如业务形态规范、项目过程规范、计价规范、服务过程规范、质量规范等，只有制定规范才有利于外包市场健康发展。

王力表示，宝钢一直在探索在部分具体业务或具体单元中推进信息化服务外包，但这种处理模式需要考虑的问题很多，如服务质量标准、收费标准与依据、服务需求改变的处理、合同终止的补偿等，这些都与常规的工程、服务合同有很大不同。由于国家没有相应的规范体系，目前虽然在初步尝试中，但还有较大风险。