新明珠：陶瓷降能耗

图为新明珠全自动化生产线

“信息化是促进传统产业走向新型工业化道路的有效手段，也是企业管理流程优化和再造的助推器。新明珠集团根据总体战略，结合信息技术的发展，制定出企业信息化的总体发展目标：降低企业的管理成本以及运行成本，使企业管理水平上一个新台阶。”
———新明珠陶瓷集团副总裁李列林
新明珠陶瓷集团(以下简称“新明珠”)始建于1993年，以生产陶瓷建材为主营业务，生产基地集中在广东佛山、广东肇庆和江西高安，拥有各类陶瓷生产线60条，年产陶瓷墙地砖能力超亿平方米，陶瓷洁具年产能超50万件，是目前国内乃至全球规模最大、产品系列最全的建陶生产企业之一。佛山市禅城区信息化工作办公室主任李浩告诉《中国电子报》记者，新明珠不但是佛山禅城的明星企业，也是陶瓷行业转型升级的典范，更是佛山两化融合的尖兵。
新明珠陶瓷集团副总裁李列林说，新明珠一向十分重视企业的信息化工作。建厂之初(1993年)，企业就建立了信息化管理系统，利用信息化技术构建了财务和销售仓库系统，信息化的建设走在了全行业之前。目前，在信息化的推动下，新明珠在节能减排上也取得了明显成效。

强化集团管控能力

新明珠在信息化上舍得投入。据李列林介绍，截至目前，集团在信息化建设方面的投入已达3000多万元，计算机拥有量1000多台，服务器20台，各类型的网络设备有100多台，组建了以千兆网络为主干的三层交换网络，各厂区之间利用VPN设备建成了安全高效的信息平台。尤其在近几年，企业对信息化建设的投入力度不断加大，信息的多元化、协作化建设不断加强，目前已建成并陆续投入使用的信息化系统有集团财务集中管理系统、人力资源系统等，在企业内部建立了实时、精确化的快速反应机制，是建陶行业首个引入OA办公自动化系统和ERP企业信息管理系统的企业。
记者在采访中了解到，目前新明珠正利用ERP系统构建集团的统一管理平台，使原来各独立子系统得到有机的整合，并利用BI商业智能系统为决策层提供更有价值，更直观的分析数据。
李列林说，目前新明珠信息化建设注重两个重点，即完善供应链管理和强化集团管控能力。
随着企业规模的不断扩大，常规管理方法已无法满足企业发展需要，再加之生产厂区遍布各地，只有实行信息化管理才能提高企业的运作水平。新明珠通过供应链的信息化建设工作，将所有的产品库存和销售都建立在信息化系统之中，实现信息共享。供应链系统现在已慢慢转向以ERP系统为核心的应用范畴。利用供应链系统从产品的原材料采购到生产入库、到前台的销售开单、再到产品的出库，这些环节全部都可以在系统中实现，简化了工作流程，减少了不必要的资源浪费，提高了工作效率。另外，面对企业庞大的生产能力，系统还可进行合理的生产调度，通过排产生产单自动制订生产计划，并计算出结合当前库存量的原材料需求计划，合理指导供应采购部门对物资的合理采购，减少了不必要的原材料积压，提高了资金的周转率，使生产资源得到最大化利用，产生最大效益。同时，系统每天及时统计、上报生产过程中的数据，汇集到公司电脑系统，对数据进行对比处理，可以及时发现存在的问题。
财务管理方面，新明珠利用管理软件实现对集团财务的集中管控，避免了在分散各管理区财务信息系统下，由于信息传递速度低、不准确、不及时而导致的数据差异和管理困难等问题，保证了集团与子公司业务之间财务处理的同步性和集团内部管理的科学性和有效性。同时将集团企业的广义财务管理融入管理范围之内，更有效地运营企业所有资金，实现企业效益的最大化，解决了集团对下属企业的财务核算、预算、资金的实时监控和管理问题，并帮助企业管理者及时了解集团全体成员的企业经营管理现状，提供明晰的指标和精确的量化分析。它也实现了对财务工作的事前计划、事中控制和事后分析管理的要求，完整地构建了在任意时间点上对财务系统的监控机制。

助推节能降耗

佛山的陶瓷业已有数千年历史，国内第一条引进的瓷砖生产线也落户在佛山。但据李浩说，长期以来陶瓷业又是佛山的能耗和污染大户，其产值占佛山工业总产值的7%%，能耗却占了20%%，在陶瓷企业集中的禅城区，行业能耗更是占到了全区工业能耗的43%%。陶瓷行业的升级改造势在必行。李列林告诉记者，新明珠大力推动信息技术在节能减排领域的应用，为陶瓷行业带了个好头。他强调，信息技术的采用可提高企业的资源配置能力、提升管理效率、改变产业结构，促进了陶瓷工业的节能减排工作。
建陶行业能耗大，尤其是抛光砖生产系统，用电量非常高。以往，建陶生产企业采用的都是直供电，存在电压偏高且不稳定、电力品质差、电能利用率低等突出问题，从而造成极大的电能浪费，产品成本中电费所占的比例有较大的挖潜空间。针对企业供配电系统的设备性能差，无自适应调节功能的问题，新明珠通过对抛光砖生产系统进行自动变频改造，在变压器、球磨机等主要设备上增设相应的专用节电控制器、变频器及节电系统等，采用电磁平衡技术及变频调速技术和可编程控制技术，提高了电力运行品质，减少了线路损耗，有效地降低了用电量。通过把生产线上的大功率电机改造成变频控制，降低了耗电10%%～20%%。
此外，新明珠引进了变频摆动式刮平机、编程控制布料系统及自动打包机等自动化设备，逐步以信息化改造提升生产过程的自动化水平，提高生产效率。

推进信息集成化

谈到新明珠信息化未来的发展目标，李列林认为，信息化是促进传统产业走向新型工业化道路的有效手段，也是企业管理流程优化和再造的助推器。新明珠集团根据总体战略，结合信息技术的发展，制定出企业信息化的总体发展目标：降低企业的管理成本以及运行成本，使企业管理水平上一个新台阶。
李列林告诉记者，新明珠信息化的发展重点在于推进信息系统集成化。他说，针对当前企业的情况和特点及未来的发展规划，新明珠集团信息化建设要在系统集成化方面进行突破。他对记者说：“现在我们的系统仍有许多独立子系统，未能完全整合成一个有机的整体，造成信息不能集中处理和相互交换，今后的重点工作是利用完善的信息平台，把各个环节打通，建立集团的信息门户网站，达到信息的共享和高效的运作。”此外，新明珠还将进行电子商务的建设。
记者了解到，新明珠未来一个时期的信息化重点建设项目包括如下方面。
统一管理和高安全性的IT基础平台。IT基础环境是推进企业信息化发展的重要保证，根据新明珠的工厂分布特点，在建设信息化软件项目的同时做好IT基础平台的整体规划和计划，以统一管理和高安全性、高可用性为目标，逐步建成覆盖全集团的网络和数据中心。
电子商务。现在新明珠客户的往来对账和销售贸易大多数都是销售人员代为操作，或每期寄出对账单与客户进行对账工作。当前已对部分经销商实行了网上对账业务，日后实行电子商务后将把这些工作完全交接出来，所有的信息都将建立在一套高效安全的电子信息化平台之上。
安全的移动办公网络。员工出差，经销商的安全接入，这些都对移动办公提出了新要求。SSLVPN技术的应用及信息安全保障系统的应用，使安全移动办公的可能性得到实现。
此外，李列林强调，今后新明珠将通过信息化技术改造传统生产线，全面实现对各个厂区各个生产环节、节能减排、清洁生产的实时在线监测。